[实用新型]一种用于加料筒自动吊挂的挂钩

说明书

本实用新型公开了一种用于加料筒自动吊挂的挂钩，包括一个连于提拉头下部的固定罩（1），固定罩（1）内连接一个卡接装置（2），卡接装置（2）与一个设于其下方的连接装置（3）相互配合，卡接装置（2）包括一对限位座（21）、一对活动块（22）和一组弹簧（23）；限位座（21）上设有滑槽（211）、卡接口（212）和限位孔（213），连接装置（3）固定于料筒上方，且其上的滑杆（32）通过卡接口（212）伸入滑槽（211）内。本实用新型的优点是减少挂料时间，提高工作效率，降低安全事故的发生次数。

技术领域

本实用新型涉及光伏制造技术领域，尤其涉及一种用于加料筒自动吊挂的挂钩。

背景技术

目前，单晶炉加料主要以加料桶吊进单晶炉完成加料工作,该方法主要是将单晶炉副室充常压后旋开至单晶炉体旁，再由人工将料筒吊环对准至副室下方，攀爬至加料车上部，将提拉头下部卡扣位置与料筒吊环勾连并确定卡死后，将料筒下沿提升至副室内后，旋回主室完成加料。

该方法为当前常用加料方法，但是，加料时需要人工来回攀爬加料车，因单晶炉作业需现场操作员工长时间作业，导致加料过程中上下攀爬造成的安全事故发生频繁。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有加料筒吊挂需要人工操作、效率低、安全隐患大的问题，提供了一种用于加料筒自动吊挂的挂钩，减少挂料时间，提高工作效率，降低安全事故的发生次数。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于加料筒自动吊挂的挂钩，包括一个连于提拉头下部的固定罩，固定罩内连接一个卡接装置，卡接装置与一个设于其下方的连接装置相互配合，卡接装置包括一对限位座、一对活动块和一组弹簧；

限位座的一侧设有内陷的滑槽，滑槽包括依次相连的斜向导槽、弧形凹槽和竖向导槽，弧形凹槽的中部向下凹，且其两端分别与斜向导槽的上端和竖向导槽的上端相连，竖向导槽与斜向导槽的下端位于同一轴线上，且斜向导槽的下端与限位座底部的卡接口相通；

限位座的另一侧设有一个正对着竖向导槽的限位孔，限位孔与竖向导槽的形状大小均相同且二者相通，活动块的一侧穿过限位孔伸入竖向导槽内、另一侧卡在限位孔外；

两个限位座的限位孔相对设置，两个活动块之间通过弹簧相连，每个活动块的厚度由上至下逐渐增加，且活动块的上端不高于弧形凹槽的槽底；

连接装置包括一个固定于料筒上方的连接座，连接座上连接一对活动的滑杆，滑杆的上端通过卡接口伸入滑槽内，并依次经过斜向导槽、弧形凹槽和竖向导槽，以完成连接装置与卡接装置的卡合与脱离。

进一步地，所述活动块包括竖直的底板和连于底板上的导向块，底板的大小大于限位孔的大小，弹簧连接在底板的一侧，导向块固定在底板的另一侧，弹簧正常状态下导向块的上端不高于弧形凹槽的槽底、下端高于斜向导槽下端的槽底，以使得伸入滑槽的滑杆端部先经过斜向导槽进入弧形凹槽完成卡合、再由弧形凹槽滑入竖向导槽完成脱离。

进一步地，所述滑杆包括相连的竖直杆和弯杆，弯杆嵌入滑槽内。

进一步地，所述导向块包括相连的矩形段和直角三角形段，直角三角形段设于矩形段的下部，矩形段的厚度由上至下逐渐增加，直角三角形段的厚度与矩形段下端的厚度相同。

进一步地，所述固定罩为矩形罩壳结构，卡接装置设于固定罩的内腔中，且卡接装置的两侧与固定罩的内壁之间设有缝隙，缝隙的宽度不小于滑杆的直径，以便于滑杆伸入。