[实用新型]一种新型密封钉补焊装置

说明书

本实用新型公开了一种新型密封钉补焊装置，包括底座，所述底座上端一侧固定连接有固定板，所述固定板为“L”形，所述底座上端设置有移动定位组件，所述移动定位组件和固定板之间设置有电芯，所述电芯上端分别设置有正极极柱、负极极柱、注液孔密封钉和防爆阀，所述底座上端设置有驱动组件，所述驱动组件上连接有摩擦焊单元。本实用新型的优点在于：合理利用摩擦焊接，通过改进补焊装置，对不良电芯进行补救，降低了电芯的损耗，缩减了设备成本。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体地指一种新型密封钉补焊装置。

背景技术

因为电芯在后工序已经过半成品阶段，组装、一次注液、二次注液，成品阶段，若电芯损坏，电芯成本、人工损失高，所以密封钉补焊重要性强，目前锂电行业密封钉焊接多数采用激光焊接，现有技术中的补钉流程大多采用先物理洗钉，通过激光清洗后，再配备半自动焊接设备进行补焊，还需设计补焊密封钉，需要配备除尘器、冷水机、激光器等，过程繁琐，而且电芯在二次注液工序后，电芯本身带有电量，物理洗钉的过程会有大量的金属粒子飞溅，增加了电芯过程中短路的风险，金属粒子飞溅过程中存在通过注液孔流入电芯内部的可能，从而导致电芯内短路，降低电芯寿命，也带来一定电芯爆炸风险。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型密封钉补焊装置。其可以有效降低密封钉补焊过程中金属粒子的产生，降低电芯在返修过程中的短路风险，降低了水电气需能耗及布局空间。

本实用新型采用如下技术方案：一种新型密封钉补焊装置，包括包括底座，所述底座上端一侧固定连接有固定板，所述固定板为“L”形，所述底座上端设置有移动定位组件，所述移动定位组件和固定板之间设置有电芯，所述电芯上端分别设置有正极极柱、负极极柱、注液孔密封钉和防爆阀，所述底座上端设置有驱动组件，所述驱动组件上连接有摩擦焊单元。

进一步地，所述移动定位组件包括短边活动压板、长边活动压板、第一气缸和第二气缸，所述短边活动压板和长边活动压板均活动卡接在底座上端，所述短边活动压板侧面连接有第一气缸，所述长边活动压板侧面连接有第二气缸。

进一步地，所述移动定位组件包括直角活动压块和第三气缸，所述直角活动压块活动卡接在底座上端，所述第三气缸与直角活动压块侧面连接。

进一步地，所述短边活动压板底端固定连接有第一限位块，所述底座上端设置有第一限位槽，所述第一限位块活动卡接在第一限位槽内。

进一步地，所述长边活动压板底端固定连接有第二限位块，所述底座上端设置有第二限位槽，所述第二限位块活动卡接在第二限位槽内。

进一步地，所述直角活动压块底端固定连接有第三限位块，所述底座上端设置有第三限位槽，所述第三限位块活动卡接在第三限位槽内。

进一步地，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均通过连接板与底座连接，所述连接板为“L”形且一侧与底座固定连接，另一侧分别与第一气缸、第二气缸和第三气缸连接。

进一步地，所述短边活动压板、长边活动压板和直角活动压块侧面通过弹性连接件连接有缓冲垫。

本实用新型的优点在于：

1)合理利用摩擦焊接，利用驱动组件带动摩擦焊的焊接头移动至密封钉处，利用摩擦焊头对密封钉焊接不良电芯进行补焊，通过改进补焊装置，对不良电芯进行补救，降低了电芯的损耗，提升了良率，对比传统洗钉、激光清洗、半自动激光焊接，缩减了设备成本，同时也能对密封钉焊接不良电芯进行及时补焊，降低工序成本损失，提高利用率。

2)通过摩擦焊代替激光焊接，有效降低焊接过程中金属粒子的产生，降低了电芯在返修过程中的短路风险。

3)通过L形的固定板和移动固定组件的配合，对电芯进行限位和固定，有效利用底座上的空间，合理空间布局的同时，保证电芯焊接过程的稳定性。

附图说明