[实用新型]一种具有行走、起升承重、支撑及滚动的多功能装置

说明书

一种具有行走、起升承重、支撑及滚动的多功能装置，其包括行走装置、起升承重机构、支撑机构及滚动机构，起升承重机构上面设置支撑机构、下面设置行走装置，支撑机构上设置滚动机构；起升承重机构包括受力杆、旋调装置、受力座、受力螺母、受力板；支撑机构包括受力架、固定座，受力架上部的圆弧形凹槽内布置多个滚动机构；每个滚动机构包括滚轮、底座、限位块、支撑块、调整螺杆等；行走装置由四个两两对称的行走机构组成，单个行走机构包括行走轮、滚动轴承、滚动轴。该装置对液压启闭机油缸在组装、分解、试验过程中能够同时有效保证活塞、活塞杆与油缸钢筒同心度，并且能够水平行走、起升承重、支撑及活塞杆能周向全方位滚动。

技术领域：

本实用新型属于液压机械油缸设计制作技术领域，特别涉及一种具有液压机械油缸组装、检修时对活塞起到行走、起升承重、支撑及滚动的多功能装置。

背景技术：

大型水电站布置的工作平板门或弧形闸门以及其他起重机械的提升、传递机构主要采用液压启闭机，液压启闭机受自身结构影响，在提升重物时设计或制造厂家可根据不同的载荷选用不同长度尺寸的油缸及活塞杆。对于大型液压动力系统的油缸较大，其活塞尺寸较大、活塞杆较长、较重，设备生产出来后将进行活塞与活塞钢筒组装和油压、整体动作等一系列检验工作。投入运行出现问题或达到检修年限后将进行油缸分解、检修，将要对活塞、活塞杆以及吊头等部件的分解和检修工作。活塞与活塞杆钢筒配合间隙较小，在组装、分解过程中活塞进入钢筒后将进行水平前后移动，一旦活塞与活塞钢筒同心度未找正、活塞杆水平超差，活塞与活塞杆全部收回活塞钢筒过程中发生活塞卡阻，及有可能活塞划伤活塞钢筒内壁，造成活塞有杆腔和无杆腔无法保压。严重时导致活塞与活塞钢筒粘连，造成设备报废等安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种对液压启闭机油缸在组装、分解、试验过程中能够同时有效保证活塞、活塞杆与油缸钢筒同心度，并且能够水平行走、起升承重、支撑及活塞杆能周向全方位滚动的一种多功能安全保护装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供一种具有行走、起升承重、支撑及滚动的多功能装置，该装置由行走装置、起升承重机构、支撑机构及滚动机构组合连接构成，起升承重机构上面设置支撑机构、下面设置行走装置，支撑机构上设置滚动机构。起升承重机构包括受力杆、旋调装置、推力轴承、受力座、受力螺母、受力板，在受力板上平面中心设置受力螺母，在受力螺母上平面固定受力座，受力座上设置旋调装置，旋调装置与受力座接触面布置推力轴承，推力轴承固定在旋调装置下面；受力杆上部螺栓连接支撑机构，受力杆下部螺栓连接受力螺母、受力座、旋调装置。支撑机构包括受力架、固定座，受力架固定在固定座上，受力架上部设置有圆弧形凹槽，该圆弧形凹槽内均匀对称布置多个滚动机构；固定座螺栓连接受力杆的上部。每个滚动机构包括滚轮、滚轮轴承、底座、限位块、支撑块、调整螺杆，受力架前后两个面上对称固定设置两块支撑块，每块支撑块上方两侧、受力架上平行固定设置两块限位块，两块限位块之间、受力架上固定设置底座，受力架前后两面上的限位块、底座均前后对称设置，底座、支撑块螺栓连接调整螺杆；滚轮的两端各设置一个滚轮轴承，滚轮轴承固定在与之对应的底座上。行走装置固定在起升承重机构的受力板下面，由四个两两对称的行走机构组成，单个行走机构包括两块固定板、行走轮、滚动轴承、滚动轴，固定板固定在受力板下面，两块固定板中间布置行走轮，行走轮两端轴上布置滚动轴，滚动轴上布置滚动轴承，滚动轴承固定在与之对应的固定板上。

所述的受力板由一块整体钢板制作组成；受力座由钢板加工组成，受力座对称两侧布置加强筋板，与受力螺母焊接成整体；受力螺母四周对称设置加强筋板。

在所述的旋调装置上对称布置旋调手柄。

所述的受力架的圆弧形凹槽内均匀对称布置五个滚动机构。

所述的固定座由钢材加工而成，固定座侧面设置一个限位螺纹孔，限位螺纹孔中设置限位螺钉。

所述的底座用固定螺栓把合在受力架上。