[实用新型]匣钵自动撒砂装置

说明书

本实用新型公开了一种匣钵自动撒砂装置，包括进料机构、撒砂机构和收料机构，其中进料机构把匣钵依次推送至撒砂机构的撒砂口下方，撒砂完成后的匣钵推送至收料机构。本实用新型可以实现进料、撒砂和收料的自动化，无需人工完成，具有可以规范作业、撒砂均匀且效率高的优点，进而在铁氧体磁芯烧结时，不会出现匣钵材料与铁氧体磁芯产生化学反应、排气不良、尺寸差异等质量问题。

技术领域

本实用新型属于铁氧体磁性材料加工技术领域，具有涉及一种自动向用于烧结铁氧体材料等的匣钵进行撒砂的撒砂装置。

背景技术

铁氧体磁性材料在计算机、微波通信、电视、自动控制、航天航空、仪器仪表、医疗、汽车工业等领域都具有广泛的应用。软磁铁氧体磁性材料是各种铁氧体中用途较广、数量较大、品种较多、产值较高的一种铁氧体材料，其制备过程一般都需要烧结工序。在软磁铁氧体磁性材料生产的烧结工序中，需要铁氧体磁芯等放置承烧板或匣钵内以进行高温烧结，烧结温度一般在1000度以上。承烧板或匣钵一般采用莫来石，碳化硅等作为主要材料制成，因为承烧板或匣钵本身也需要经历高温过程，所使用莫来石、碳化硅等制成的承烧板或匣钵与铁氧体磁芯在烧结过程中可能会存在以下问题：1)承烧板或匣钵在高温烧结时在接触面与铁氧体磁芯发生化学反应而导致铁氧体磁芯的电气性能以及机械强度变差；2)承烧板或匣钵的表面粗糙度不够、透气性差，导致产品烧结过程中气体不能较好的排出，从而产品排气不良而产生裂纹；3)承烧板或匣钵的表面与产品接触面过大，导致产品的表面摩擦力过大阻碍产品收缩过程中的形变位移，造成产品接触面尺寸变大从而出现上下的尺寸差异。

为解决上述问题，磁芯制造厂家在烧结前会在承烧板或匣钵的表面上铺撒一层氧化锆或金刚玉的粉或砂作为隔离物，以防止产品直接接触承烧板或匣钵而发生产化学反应，并起到支撑透气的作用。但绝大多数厂家均采用人工或半人工的方式对承烧板进行撒粉或撒砂，这就存在无法规范作业、撒粉不均匀、效率低等情况，进而在铁氧体磁芯烧结过程中出现质量问题，无法满足生产需要。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种自动向用于烧结铁氧体材料等的匣钵进行撒砂的撒砂装置。

为了实现上述的主要目的，本实用新型的提供了一种匣钵自动撒砂装置，包括进料机构、撒砂机构和收料机构，所述进料机构把匣钵依次推送至所述撒砂机构的撒砂口下方，撒砂完成后的匣钵推送至所述收料机构。

由以上方案可见，通过进料机构使匣钵移动至撒砂机构，撒砂完成后再推送至收料机构，可以实现进料、撒砂和收料的自动化，无需人工完成，从而可以规范作业、撒砂均匀且效率高，进而在用撒砂过的匣钵进行铁氧体磁芯的烧结时，不会出现匣钵材料与铁氧体磁芯产生化学反应、排气不良、尺寸差异等质量问题。

根据本实用新型的一种具体实施方式，所述匣钵自动撒砂装置包括主机架，所述进料机构、撒砂机构和收料机构都设置在所述主机架上。由以上方案可见，进料机构、撒砂机构和收料机构依次排列在主机架上，结构紧凑，方便操作。

根据本实用新型的一种具体实施方式，所述撒砂机构包括储料斗，所述储料斗的侧边上设置有振动器，所述撒砂口位于所述储料斗的下方，与所述匣钵的宽度相对应。由以上方案可见，通过振动器，储料斗内的砂可以均匀向撒砂口下方的匣钵撒砂，而撒砂口与匣钵的宽度对应使撒砂机构无需移动，只通过匣钵的水平移动即可完成匣钵承料表面的撒砂，撒砂机构结构简单易控制。

根据本实用新型的一种具体实施方式，所述撒砂机构还包括设置在封闭所述撒砂口的封闭位置与打开所述撒砂口的打开位置之间移动的挡料板，在所述撒砂机构完成一个匣钵的撒砂过程后，所述挡料板封闭所述撒砂口，至下一个匣钵移动至撒砂位置后再打开所述撒砂口。通过设置可打开和封闭撒砂口的挡料板，使撒砂时只对匣钵的承载表面进行撒砂，不会产生物料的浪费。

根据本实用新型的一种具体实施方式，沿推送方向，所述主机架上设置限制匣钵向两侧移动的限位结构。限位结构的设置使匣钵只沿推送方向水平移动，从而在撒砂时保证撒砂口与匣钵承载面的对齐，撒砂均匀。