[实用新型]一种吹膜膜头间隙定型装置

说明书

本实用新型公开了一种吹膜膜头间隙定型装置，属于吹膜机技术领域，包括模头本体，模头本体底部设置有定型盘，定型盘外侧设置有调节组件，调节组件包括旋转转动盘和阵列设置在旋转转动盘内侧的连接杆，连接杆远离旋转转动盘的一端与带有弧形面的第一楔形块，楔形块弧形面与第二弧形楔形块贴合连接，第二弧形楔形块一侧与调节盘连接，调节盘设置有多个，每个调节盘上开均设有弧形滑槽，每两个弧形滑槽之间均滑动设置有弧形限位板。该装置通过调节组件能够调节模头与定型盘之间出料口的间隙，能够加工不同厚度的材料。

技术领域

本实用新型涉及吹膜机领域，特别是涉及一种吹膜膜头间隙定型装置。

背景技术

在高速吹膜机的薄膜吹膜过程中，薄膜的厚度主要是依靠调整模头的出料间隙来完成的。现有技术中对模头的出料间隙调整的方式为，在调整环上设有螺纹孔，外围有套，在套上设有螺孔，通过螺栓进行推拉来改变模头的出料间隙，但是上述方式因为空间有限，在圆周上能够设置的最大螺栓数量是固定的，很难通过增加螺栓数量对出口间隙进行微量调整。

如授权公告号为CN201195392Y的实用新型所公开的一种塑料吹膜机模头出口间隙自动调节装置，环绕模头环状出料口外缘均匀设有若干金属调节棒，调节棒一端顶碰出料口外缘并垂直于外缘顶碰点切线，另一端固定于固定环；调节棒内装有发热器，发热器与连接塑料膜厚度传感器的电脑连接,通过自动局部改变模头特定位置出口间隙的大小来实时纠正膜泡发生的局部位置的厚度的非正常改变，从而提高产品的质量,但是如果在生产的时候模头很容易产流杂质，这些杂质会使电脑检测不准确，为此，我们提出了一种吹膜膜头间隙定型装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种吹膜膜头间隙定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜膜头间隙定型装置，包括模头本体，所述模头本体底部设置有定型盘，所述定型盘外侧设置有调节组件，所述调节组件包括旋转转动盘和阵列设置在所述旋转转动盘内侧的连接杆，所述连接杆远离所述旋转转动盘的一端与带有弧形面的第一楔形块，所述第一楔形块弧形面与第二弧形楔形块贴合连接，所述第二弧形楔形块远离所述第一楔形块的一侧与调节盘连接，所述调节盘设置有多个，每个所述调节盘上开均设有弧形滑槽，每两个所述弧形滑槽之间均滑动设置有弧形限位板。

通过上述方案，可达到如下技术效果：首先在要进行调节出料口的定型间隙的时候，通过旋转转动盘转动，这个时候旋转转动盘带动连接杆使第一楔形块弧形面在第二弧形楔形块弧形面上滑动，然后挤压第二弧形楔形块进行移动，然后第二弧形楔形块在移动的时候，带动弧形限位板在弧形滑槽内移动，从而使调节盘的内径减少，这个时候调节盘与定型盘之间的间隙减少，从而能够调节出料口材料的厚度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一楔形块与所述第二弧形楔形块相匹配。

通过上述方案，可达到如下技术效果：使第一楔形块可以在第二弧形楔形块上滑动，可以推动第二弧形楔形块移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形滑槽与所述弧形限位板相匹配。

通过上述方案，可达到如下技术效果：使弧形限位板在弧形滑槽内滑动，从而可以调节调节盘的内径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述调节盘和多个所述弧形限位板在连接的时候形成一个圆形，所述圆形与所述定型盘之间形成定型间隙。

通过上述方案，可达到如下技术效果：通过圆形能够与定型盘之间形成一个定型间隙出料口，从而可以调节材料的厚度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定型盘底部设置有导料盘，所述导料盘上开设有螺纹导料槽。

通过上述方案，可达到如下技术效果：融化的物料通过螺纹导料槽进行传输，然后通过定型盘和调节盘之间的间隙使物料可以排出吹塑膜，然后通过模头本体进行吹膜。