[实用新型]一种尾矿砂仓入料装置

说明书

本实用新型公开了一种尾矿砂仓入料装置，包括分离砂仓、沉降管、溢流孔、溢流槽和回水管，所述分离砂仓的下端连接有沉降管，所述分离砂仓的上端侧表面均匀开设有溢流孔，所述缓冲管的内部固定设置有阻隔板，2个所述缓冲管位于中心筒内部的一端均贯穿对冲盒的侧表面，且对冲盒与2个缓冲管固定连接，并且对冲盒的一侧为开口设计。该尾矿砂仓入料装置，采用缓冲箱和缓冲管对矿浆的流动速度和冲击力进行限制，降低矿浆对缓冲管内部正在沉淀分离的液面的冲击，同时利用中心筒下端位于液面之下的方式，防止矿浆刚注入就通过溢流孔溢出的情况发生，保证了矿浆能够在分离砂仓内部充分沉淀分离。

技术领域

本实用新型涉及矿用设备技术领域，具体为一种尾矿砂仓入料装置。

背景技术

在矿山开采过程中经过筛选后废弃的废料称之为尾矿，尾矿通常在砂仓中采用絮凝沉淀的方式将矿浆中的杂质分离，然后通过自然沉淀的方式进行分离，但是受制于自然沉淀速度的影响，现有的砂仓在浓缩矿浆时无法连续输入，否则就会使正在沉淀的砂浆浑浊，大量的尾矿颗粒被絮团吸附排出，溢出的尾矿颗粒需要通过二次过滤沉淀的方式才能被分离，极大地影响了分流的效率，同时为了保证絮凝剂与矿浆的充分混合，通常要在矿浆中加入超量的絮凝剂，以保证杂质能够与絮凝剂充分反应，但是会造成絮凝剂的使用过快，不利于控制分离尾砂的成本，同时也会时大量的絮凝剂浪费，造成排出的水资源中含有大量的絮凝剂，严重的污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尾矿砂仓入料装置，以解决上述背景技术中提出的连续进料造成沉淀效果不佳和絮凝剂需要超量使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾矿砂仓入料装置，包括分离砂仓、沉降管、溢流孔、溢流槽和回水管，所述分离砂仓的下端连接有沉降管，所述分离砂仓的上端侧表面均匀开设有溢流孔，所述分离砂仓的上端侧表面固定设置有溢流槽，所述溢流槽的侧表面被回水管所贯穿，所述分离砂仓的上表面固定安装有缓冲箱，所述缓冲箱的一侧连接有进料箱，所述进料箱的外表面被矿浆输送管和絮凝剂加药管所贯穿，且矿浆输送管和絮凝剂加药管的下端贯穿缓冲箱的内侧表面，所述进料箱的内部安装有转动的叶轮，且叶轮贯穿矿浆输送管的侧表面，所述进料箱的内部安装有转动的进料轮，且进料轮贯穿絮凝剂加药管的侧表面，并且进料轮的外表面开设有进料槽，所述分离砂仓的内部顶表面固定设置有中心筒，所述中心筒的侧表面被缓冲管的一端所贯穿，且缓冲管的另一端贯穿分离砂仓的侧表面与缓冲箱相贯通，所述缓冲管的内部固定设置有阻隔板，2个所述缓冲管位于中心筒内部的一端均贯穿对冲盒的侧表面，且对冲盒与2个缓冲管固定连接，并且对冲盒的一侧为开口设计。

优选的，所述溢流孔外圆周最低点高于中心筒的下表面，且溢流孔外圆周最低点高于中心筒的内部底表面。

采用上述技术方案，使得中心筒注入的矿浆不会不进行沉降直接通过溢流孔排出。

优选的，所述叶轮与进料轮的转轴固定连接，且叶轮与进料轮为同心设置。

采用上述技术方案，使得叶轮在矿浆的冲击下转动时能够带动进料轮转动。

优选的，所述进料轮的外侧表面与絮凝剂加药管的内侧表面相贴合，且进料轮的外表面与进料箱的内侧表面为滑动摩擦连接。

采用上述技术方案，使得进料轮在不转动时能够通过与絮凝剂加药管内侧表面相贴合的方式阻挡絮凝剂的泄漏。

优选的，2个所述缓冲管位于中心筒内部的一端开口朝向相反，且2个缓冲管位于分离砂仓外部的一端相连通。

采用上述技术方案，使得2个缓冲管在排出液体时能够通过相反的方向的冲击降低液体的流速。

优选的，所述阻隔板均匀分布在缓冲管的内部，且相邻的阻隔板朝向相反。

采用上述技术方案，使得阻隔板可以通过对矿浆的导向实现扰流，使得絮凝剂能够与矿浆充分混合反应。