[实用新型]一种热转印标生产用切边装置

说明书

本实用新型公开了一种热转印标生产用切边装置，包括底座，底座的顶部固定安装有拱形安装架，拱形安装架的顶部固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端贯穿拱形安装架并延伸至拱形安装架的内部，所述拱形安装架的内部设置有第一安装板，第一安装板的底部固定安装有两个第一连接杆。本实用新型通过第一气缸推动热转印板下降对商标进行热转印，同时通过切边刀对热转印完毕的商标进行切边，通过第一连接杆和第二连接杆之间的配合实现对热转印板进行缓冲，避免热转印板无法升降导致切边刀无法对商标进行切边，同时解决了在热转印结束后需要对其进行单独的切边，增加生产工艺步骤，浪费生产资源，降低了生产效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及热转印标生产技术领域，具体为一种热转印标生产用切边装置。

背景技术

热转印使用较为广泛，涉及陶瓷、塑料织物和金属等，在对商标进行热转印时由于商标本身在印刷前未切边，并不能够满足最终的使用需要，为此往往在热转印结束后需要对其进行单独的切边，增加生产工艺步骤，浪费生产资源，降低了生产效率，不能够满足使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热转印标生产用切边装置，具备能够对商标进行热转印的同时实现对其进行切边的优点，解决了在热转印结束后需要对其进行单独的切边，增加生产工艺步骤，浪费生产资源，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热转印标生产用切边装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有拱形安装架，所述拱形安装架的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿拱形安装架并延伸至拱形安装架的内部，所述拱形安装架的内部设置有第一安装板，所述第一安装板的底部固定安装有两个第一连接杆，所述第一连接杆的底部设置有第二连接杆，所述第二连接杆的底部固定安装有热转印板，所述热转印板的表面套设有切边刀。

优选的，所述底座顶部的右侧固定安装有第三安装板，所述第三安装板的右侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿第三安装板并固定安装有推板。

优选的，所述第一安装板底部的两侧均固定安装有第二安装板，所述第二安装板的底部与切边刀的顶部固定连接。

优选的，所述第一安装板的顶部固定安装有连接块，所述第一气缸的输出端贯穿至连接块的内部，所述连接块的内部穿插设置有定位销。

优选的，所述第二连接杆的内部开设有容纳槽，所述第一连接杆的底部经容纳槽贯穿至第二连接杆的内部，所述第一连接杆的底部且位于容纳槽的内部焊接有弹簧。

优选的，所述第二连接杆的内部且位于容纳槽的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块相对靠近的一侧与第一连接杆固定连接，通过滑块和滑槽之间的配合实现第一连接杆相对于第二连接杆的连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一气缸推动热转印板下降对商标进行热转印，同时通过切边刀对热转印完毕的商标进行切边，通过第一连接杆和第二连接杆之间的配合实现对热转印板进行缓冲，避免热转印板无法升降导致切边刀无法对商标进行切边，同时解决了在热转印结束后需要对其进行单独的切边，增加生产工艺步骤，浪费生产资源，降低了生产效率的问题。

2、本实用新型通过第二气缸和推板之间的配合将待热转印的商标送入热转印板的下方，通过第二安装板实现对切边刀进行安装，通过连接块和定位销之间的配合实现第一气缸输出端与第一安装板的连接，同时通过定位销的拆解使得第一气缸输出端与第一安装板分离，从而方便对第一安装板、切边刀和热转印板进行拆卸更换，从而满足对不同尺寸的商标进行热转印，通过设置容纳槽实现对第一连接杆进行容纳，同时实现对弹簧进行安装，通过弹簧的压缩实现第二连接杆的升降，实现对热转印板进行缓冲减震。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；