[实用新型]转炉二次除尘系统

说明书

本实用新型涉及一种转炉二次除尘系统，其中，转炉防烟室内设有容置空间；转炉可转动地设于容置空间内；第一除尘罩设于转炉防烟室顶部的前侧，第一除尘罩连通容置空间的于转炉前侧部分的顶部和转炉车间外；第二除尘罩设于转炉防烟室顶部的后侧，第二除尘罩连通容置空间的于转炉后侧部分的顶部和转炉车间外；除尘主管的一端插设于转炉防烟室的后侧壁，并连通容置空间的于转炉后侧部分的上部，除尘主管的另一端连通转炉车间外，除尘主管设有两个，并分别位于转炉防烟室的后侧壁的左右两侧；除尘支管设有两个，并与除尘主管一一对应，除尘支管的一端插设于第二除尘罩的后侧壁，并连通第二除尘罩，除尘支管的另一端连通除尘主管。

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢技术领域，特别涉及一种转炉二次除尘系统。

背景技术

转炉在生产过程中会产生大量的烟尘，除了一次除尘系统抽取的烟尘外。在加铁水、吹炼和出钢以及出渣等过程中都会在炉口周围溢出大量的二次烟尘，严重污染了环境及危及工作人员的身体健康，为了保证正常生产，改善车间的工作环境，现在转炉炼钢车间一般会设有二次除尘系统。

转炉二次除尘系统，通过在转炉防烟室上部四周全部封闭，并设置若干烟尘收集点，主要用于收集转炉兑铁、兑废钢和转炉出钢时产生的烟尘，还可收集冶炼过程中由一次烟尘收集装置和炉口逸出的烟尘。然而相关技术中的转炉二次除尘系统，烟尘容易在转炉防烟室的上部形成“死区”，即位于转炉防烟室屋顶处的烟尘不能及时被二次除尘系统抽走，烟尘容易通过间隙外逸至车间内部污染车间环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉二次除尘系统，以提高除尘效果，改善车间环境。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种转炉二次除尘系统，该转炉二次除尘系统包括：转炉防烟室，其内设有容置空间；转炉，可转动地设于所述容置空间内；第一除尘罩，设于所述转炉防烟室顶部的前侧，所述第一除尘罩连通所述容置空间的于所述转炉前侧部分的顶部和转炉车间外；第二除尘罩，设于所述转炉防烟室顶部的后侧，所述第二除尘罩连通所述容置空间的于所述转炉后侧部分的顶部和转炉车间外；除尘主管，其一端插设于所述转炉防烟室的后侧壁，并连通所述容置空间的于所述转炉后侧部分的上部，所述除尘主管的另一端连通转炉车间外，所述除尘主管设有两个，并分别位于所述转炉防烟室的后侧壁的左右两侧；除尘支管，其设有两个，并与所述除尘主管一一对应，所述除尘支管的一端插设于所述第二除尘罩的后侧壁，并连通所述第二除尘罩，所述除尘支管的另一端连通所述除尘主管的位于所述容置空间外的部分。本申请一些实施例，吹扫管具有一扩管段，扩管段的管径大于其余部分的吹扫管的管径。

本申请一些实施例，所述第二除尘罩包括相连通的第一部和第二部，所述第一部支撑在转炉车间内的炉口平台的上方，所述第二部位于所述第一部的下方，并穿设于所述炉口平台内，所述第二部的下端连通所述容置空间的于所述转炉后侧部分的顶部，所述除尘支管的一端插设于所述第一部的后侧壁，并连通所述第一部。

本申请一些实施例，所述第二除尘罩由厚度大于5毫米的钢板焊接封闭而成。

本申请一些实施例，所述第二除尘罩的长度为7.3米，宽度为1.25米，高度为1.8米。

本申请一些实施例，所述第二除尘罩的内壁上喷涂有耐火材料。

本申请一些实施例，所述第二除尘罩的内壁上固设有多个呈“V”型弯折的锚固件，所述锚固件的内侧覆盖有钢丝网，所述耐火材料喷涂在所述钢丝网上。

本申请一些实施例，所述耐火材料是耐热温度大于等于800度的轻质耐火材料。

本申请一些实施例，所述耐火材料的厚度大于等于50mm。

本申请一些实施例，所述除尘支管呈“L”型弯折。