[实用新型]一种铸轧机用换辊装置

说明书

本申请涉及铸轧机的技术领域，尤其是涉及一种铸轧机用换辊装置，其包括呈“U”形设置的安装座和两个呈上下间隔设置的铸轧辊，铸轧辊呈水平设置，安装座相对的两侧内壁上均转动连接有两根与对应的铸轧辊呈同轴线设置的转轴，左右相对的两个转轴上均安装有供铸轧辊端部的下部嵌设的固定半环，固定半环的上端沿转轴轴向滑移连接有供铸轧辊端部的上部嵌设的移动半环，固定半环和移动半环用于共同夹持铸轧辊的端部，移动半环通过锁紧件锁紧固定在转轴上；固定半环的内壁上设有沿自身径向滑动穿设于铸轧辊的限位柱，移动半环的内壁上设有沿转轴轴向滑动穿设于铸轧辊的限位板。本申请能够方便铸轧辊的拆装。

技术领域

本申请涉及铸轧机的技术领域，尤其是涉及一种铸轧机用换辊装置。

背景技术

铸轧一般指无锭轧制。无锭轧制是指直接将液态金属“轧制”成半成品或成品的工艺，简称连续铸轧。在这种工艺中，轧辊主要是起液态金属的结晶器作用，又有轧压作用。它不同于连铸-连轧工艺，后者是金属在连铸机的结晶器中凝固，在轧机中完成变形的工艺。目前现有的铸轧机缺少对铸轧辊进行冷却降温结构，导致铸轧机无法长时间不间断的工作，极大化的影响到铸轧机的工作效率，故而满足不了使用者的需求。

通过检索，中国专利公告号CN213944808U公开了高效铸轧机，包括凹型座和铸轧辊，所述铸轧辊共设置有两个，两个所述铸轧辊沿长度方向的两端中心处分别设置有第一转轴和第二转轴，所述铸轧辊通过第一转轴和第二转轴转动连接在凹型座的内部，且第一转轴和第二转轴均贯穿凹型座延伸到外侧。本实用新型中，该高效铸轧机，在铸轧辊内部嵌设有换热盘管，铸轧辊沿长度方向的两端焊接有与换热盘管相互导通的第一转轴和第二转轴，通过冷却液进管和冷却液出管的设置，可以向换热盘管内循环注入冷却液，用于对铸轧辊进行降温，使得可以对铸轧辊进行循环不间断的降温，使得铸轧辊可以长时间不间断的工作，从而有效的提高了铸轧机的工作效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：铸轧辊是通过第一转轴、第二转轴和轴承转动安装在凹型座上的，凹型座内侧的宽度较窄，铸轧辊难以从凹型座内侧取出，导致铸轧辊在凹型座上的拆装颇为不便，因此需要改进。

发明内容

为了方便铸轧辊的拆装，本申请提供一种铸轧机用换辊装置。

本申请提供的一种铸轧机用换辊装置，采用如下的技术方案：一种铸轧机用换辊装置，包括呈“U”形设置的安装座和两个呈上下间隔设置的铸轧辊，铸轧辊呈水平设置，安装座相对的两侧内壁上均转动连接有两根与对应的铸轧辊呈同轴线设置的转轴，左右相对的两个转轴上均安装有供铸轧辊端部的下部嵌设的固定半环，固定半环的上端沿转轴轴向滑移连接有供铸轧辊端部的上部嵌设的移动半环，固定半环和移动半环用于共同夹持铸轧辊的端部，移动半环通过锁紧件锁紧固定在转轴上；固定半环的内壁上设有沿自身径向滑动穿设于铸轧辊的限位柱，移动半环的内壁上设有沿转轴轴向滑动穿设于铸轧辊的限位板。

可选的，所述铸轧辊端部的侧壁上设有呈环形设置的嵌设槽，限位柱可转动嵌设在嵌设槽内。

可选的，所述铸轧辊的端面上设有贯穿于铸轧辊侧壁的限位槽，限位板可滑动嵌设在限位槽内。

可选的，两个所述转轴可共同夹持于铸轧辊。

可选的，所述锁紧件包括螺纹配合于移动半环的螺柱和设于转轴侧壁上的凹槽，螺柱的一端位于移动半环的外侧，螺柱的另一端可旋转嵌设在凹槽内。

可选的，所述螺柱位于移动半环外侧的一端上安装有呈“V”形设置的蝶形把手。

可选的，所述固定半环的上端设有沿转轴轴向延伸的燕尾槽，移动半环上安装有滑动嵌设在燕尾槽内的燕尾块。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.当移动半环向固定半环滑动靠近时，铸轧辊端部的上部可嵌入到移动半环的内侧，使得固定半环和移动半环可共同夹持铸轧辊的端部，保证了铸轧辊的稳定性；