[实用新型]一种高精度剥线打端装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度剥线打端装置，包括底座，底座的顶部设有安装架，安装架一侧顶部设有顶架。本实用新型，在对电缆进行剥线打端时，通过两个朝相反方向转动的输送带带动电缆端部朝加工座移动，当线缆端部移动到下剥线模上后，第一液压杆带动上剥线模向下移动，对线缆表皮与芯线表皮进行剥除，之后线缆移动到梳线棍下方，步进电机带动梳线棍转动，梳线棍通过梳线槽对芯线进行梳理，使四根芯线分布在四个芯线槽内，随着梳线棍的转动，梳线棍通过芯线槽使四根芯线完全分开，之后通过第二液压杆与打端模对芯线端部进行打端处理，通过设置的芯线梳理机构，能够将电缆芯线完全分开，避免打端位置偏离，能够有效的提高线缆的打端精度。

技术领域

本实用新型涉及剥线打端技术领域，具体为一种高精度剥线打端装置。

背景技术

为了方便电缆进行接线，需要在电缆线芯的端部打上接线端子，在四芯插头生产过程中，需要先使用剥线打端装置，自动对线缆进行剥皮和打端，之后与插头进行接线。

目前的剥线打端装置虽然种类和数量非常多，但现有的剥线打端装置仍存在了一定的问题，对剥线打端装置的使用带来一定的不便。

现有的剥线打端装置在使用时，例如公开号：CN214899287U提出的一种电子线材全自动剥线打端装置，该剥皮打端子一体机，带轮和同步带的配合，进而可以带动丝杆转动，进而丝杆转动带动夹板相对运动，对端子线进行夹紧，通过弹簧的弹力作用进而可以带动支撑板向左运动，进而可以带动丝杆向左运动，丝杆向左运动进而可以快速对端子线进行脱皮，此结构有益于对端子线进行快速脱皮，结构简单，节省时间，节省人力，但仍有需要改进的地方，在剥皮完成后，直接对线芯进行打端，但对于多芯电缆加工时，线芯无法完全分离，容易时打端出线偏离，使得打端精度较低，不便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度剥线打端装置，解决了现有的剥线打端装置在使用时，例如公开号：CN214899287U提出的一种电子线材全自动剥线打端装置，该剥皮打端子一体机，带轮和同步带的配合，进而可以带动丝杆转动，进而丝杆转动带动夹板相对运动，对端子线进行夹紧，通过弹簧的弹力作用进而可以带动支撑板向左运动，进而可以带动丝杆向左运动，丝杆向左运动进而可以快速对端子线进行脱皮，此结构有益于对端子线进行快速脱皮，结构简单，节省时间，节省人力，但仍有需要改进的地方，在剥皮完成后，直接对线芯进行打端，但对于多芯电缆加工时，线芯无法完全分离，容易时打端出线偏离，使得打端精度较低，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度剥线打端装置，包括底座，所述底座的顶部设有安装架，所述安装架一侧顶部设有顶架，所述安装架靠近底座的外侧安装有输送带，其中，

所述安装架靠近输送带的端部安装有加工座，所述加工座靠近输送带的顶部安装有下剥线模，所述顶架对应下剥线模的底部安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底端安装有上剥线模，所述顶架靠近第一液压杆一侧底部设有第二液压杆；

所述第二液压杆底部安装有打端模，所述加工座靠近第二液压杆下方一侧转动连接有梳线棍，所述梳线棍上开设有梳线槽，所述梳线槽一端连通有芯线槽，所述底座的底部设有支座，所述支座通过支撑机构对底座进行支撑。

优选的，所述输送带共设置有两个，且下方的所述输送带顶部与加工座位于同一水平高度。

优选的，所述梳线棍通过步进电机带动产生转动，且梳线棍上的芯线槽设置有四个，并且芯线槽成发散分布。

优选的，所述支撑机构包括第三液压杆，所述支座的内侧顶部对称安装有第三液压杆，所述第三液压杆的底端设有升降座，所述支座的底部四角对称贯穿有支腿槽，所述支腿槽的内部贯穿有支腿，所述支座靠近支腿槽一侧贯穿有升降杆槽，所述升降座对应升降杆槽的底部设有升降杆，所述升降杆的底端安装有万向轮，所述支座靠近升降杆与支腿之间的内侧顶部转动连接有齿轮，所述升降杆与支腿靠近齿轮一侧设有传动齿。