[实用新型]高温射出成型的导光板成型模具装置

说明书

本实用新型提出一种高温射出成型的导光板成型模具装置，包括模座、第一模仁、第二模仁、第一管路以及第二管路。第一模仁配置于模座内。第二模仁配置于模座内。第一管路配置于第一模仁内。第二管路配置于第二模仁内。以俯视观之，第一管路重叠于第二管路，且导光板成型于第一模仁与第二模仁之间。第一管路及第二管路使控温流体通过，控温流体包括蒸汽、冷却水以及气体中至少其中之一。本实用新型提出的高温射出成型的导光板成型模具装置用以成型更大尺寸更薄厚度的导光板，且具有较佳的成型品质。

技术领域

本实用新型关于一种导光板成型模具装置，且特别是关于一种高温射出成型(Rapid Heat Cycle Molding,RHCM)的导光板成型模具装置。

背景技术

现有射出成型模具设计为维持恒温状态，依据原料不同所匹配的模具温度也不同，但都不可高于原料(胶料)的玻璃转移温度(Tg)的结晶点。受到模具温度的限制，因而导光板的成型周期长，使得导光板技术发展难以突破。另一方面，若使用具有压缩板的模具制作导光板，因多一块压缩板，且模具中有加装油压或弹簧压缩动作结构的设计，导致模具较正常模具尺寸大很多，恒温模具除升降温需要花比较长的时间之外，超薄型导光板模具则需要进一步改良优化。举例来说，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)原料正常胶料温度为300℃，模具温度为80℃的超薄型导光板，在胶料打进型腔时热量瞬间会被模具带走，此时，成型的超薄导光板容易短射，且有微结构(例如网点、入光面微结构、棱镜柱微结构)转写不良等情况产生。

“背景技术”段落只是用来帮助了解本实用新型内容，因此在“背景技术”段落所公开的内容可能包含一些没有构成本领域技术人员所知道的现有技术。在“背景技术”段落所公开的内容，不代表该内容或者本实用新型一个或多个实施例所要解决的问题，在本实用新型申请前已被本领域技术人员所知晓或认知。

实用新型内容

本实用新型提供一种高温射出成型的导光板成型模具装置，用以成型更大尺寸更薄厚度的导光板，且具有较佳的成型品质。

本实用新型的其他目的和优点可以从本实用新型所公开的技术特征中得到进一步的了解。

为达到上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型的一实施例提出一种高温射出成型的导光板成型模具装置，包括模座、第一模仁、第二模仁、第一管路以及第二管路。第一模仁配置于模座内。第二模仁配置于模座内。第一管路配置于第一模仁内。第二管路配置于第二模仁内。以俯视观之，第一管路重叠于第二管路，且导光板成型于第一模仁与第二模仁之间。第一管路及第二管路使控温流体通过，控温流体包括蒸汽、冷却水以及气体中至少其中之一。

基于上述，本实用新型的实施例至少具有以下其中一个优点或功效。在本实用新型的高温射出成型的导光板成型模具装置的设计中，配置于第一模仁与第二模仁内的第一管路及第二管路可以使控温流体(包括蒸汽、冷却水以及气体中至少其中之一)通过，借由控温流体进行温度控制以配合不同的制程阶段，借此可快速升温及降温模具的温度，以提高成型品质。此外，借由本实用新型的高温射出成型的导光板成型模具装置所成型于第一模仁与第二模仁之间的导光板，则可具有更大的尺寸及更薄的厚度。

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1是依照本实用新型的一实施例的一种高温射出成型的导光板成型模具装置的立体透视示意图。

图2是图1高温射出成型的导光板成型模具装置的侧视透视示意图。

图3是图1高温射出成型的导光板成型模具装置的俯视透视示意图。

图4是图1高温射出成型的导光板成型模具装置的第一模仁与第一管路的立体示意图。

图5是图1高温射出成型的导光板成型模具装置的第二模仁与第二管路的立体示意图。