[实用新型]一种配电箱铭牌自动压铆装置

说明书

本申请涉及配电箱装配的技术领域，尤其是涉及一种配电箱铭牌自动压铆装置，其包括工作台、放置板、压铆机构和定位机构，所述压铆机构设置在所述工作台上，所述放置板设置在所述工作台上，所述定位机构包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块设置在所述放置板上，所述第二定位块设置在所述放置板上，所述第一定位块的轴线与所述第二定位块的轴线垂直。本申请通过设置的定位机构，实现了配电箱的快速定位，减少了配电箱的调整时间，便于后续铭牌的安装压铆，进而使得工作效率得到提高。

技术领域

本申请涉及配电箱装配的技术领域，尤其是涉及一种配电箱铭牌自动压铆装置。

背景技术

目前，为了便于标识配电箱的型号，执行标准，额定电压，箱体编号，额度电流，出厂编号，出厂日期，频率等内容，配电箱上需要有清晰的铭牌标识，现在配电箱的铭牌在安装时，需要人工将铭牌抵紧在配电箱上，然后将拉铆依次穿过铭牌孔，再用拉铆机将铭牌固定在配电箱上。

参考图1，配电箱铭牌自动压铆装置包括工作台100、放置板200、压铆机构300和支撑块500，放置板200沿竖直方向滑移在工作台100上，放置板200上开设有让位孔，支撑块500设置在工作台100上且位于放置板200的一侧；压铆机构300包括压铆座320、冲铆座310和气缸330，冲铆座310设置在工作台100上且沿放置板200上的让位孔滑移，气缸330设置在支撑块500上，压铆座320设置在气缸330的活塞杆上，气缸330带动压铆座320向着冲铆座310靠近；将配电箱放置在放置板200上，然后将铭牌放置在配电箱的铭牌安装处，然后将空心铆钉穿过铭牌和配电箱并与冲铆座310抵接，然后启动气缸330，气缸330的活塞杆带动压铆座320向着配电箱靠近，当压铆座320与铆钉抵接时，放置板200随着压铆座320的下压，放置板200同步下移，直至铆钉变形并将铭牌限定在配电箱上。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，将配电箱放置在放置板上后，需要进行调整，保证铭牌的孔位和冲铆座同轴，较为浪费时间，导致工作效率降低。

实用新型内容

为了实现配电箱的快速定位，提高工作效率，本申请提供一种配电箱铭牌自动压铆装置。

本申请提供的一种配电箱铭牌自动压铆装置，采用如下的技术方案：

一种配电箱铭牌自动压铆装置，包括工作台、放置板、压铆机构和定位机构，所述压铆机构设置在所述工作台上，所述放置板设置在所述工作台上，所述定位机构包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块设置在所述放置板上，所述第二定位块设置在所述放置板上，所述第一定位块的轴线与所述第二定位块的轴线垂直。

通过采用上述技术方案，首先将配电箱放置在放置板上，且配电箱的两个相互垂直的侧壁分别与第一定位块和第二定位块抵接，然后将铭牌放置在配电箱的铭牌安装处，然后将空心铆钉依次穿过铭牌和配电箱的侧壁，然后压铆机构对空心铆进行压铆；通过设置的定位机构，实现了配电箱的快速定位，减少了配电箱的调整时间，便于后续铭牌的安装压铆，进而使得工作效率得到提高。

可选的，所述放置板竖直方向滑移设置在所述工作台上，所述放置板上开设有让位孔，所述工作台上设置有支撑块；所述压铆机构包括冲铆座、压铆座和气缸，所述冲铆座设置在所述工作台上且滑移在所述让位孔内，所述气缸设置在所述支撑块上，所述压铆座设置在所述气缸的活塞杆上，所述气缸带动所述冲铆座向着所述压铆座靠近。

通过采用上述技术方案，首先将配电箱放置在放置板上，且配电箱的两个相互垂直的侧壁分别与第一定位块和第二定位块抵接，然后将铭牌放置在配电箱的铭牌安装处，然后将空心铆钉依次穿过铭牌和配电箱的侧壁并与冲铆座抵紧，然后启动支撑块上的气缸，气缸的活塞杆带动压铆座向着铭牌靠近，当压铆座与空心铆钉抵接时，放置板同时向着靠近工作台的方向滑移，然后压铆座继续向着冲铆座靠近，空心铆钉的空心端变形并限制铭牌与配电箱分离；通过设置的压铆机构实现了铭牌的快速安装，同时压铆机构结构简单便于操作。