[实用新型]一种皮肤缝合器弹簧加工用淬火设备

说明书

本实用新型涉及弹簧生产加工技术领域，尤其涉及一种皮肤缝合器弹簧加工用淬火设备，包括淬火槽和传料系统，传料系统包括上料循环传送带、淬火循环传送带、下料循环传送带、上料辅助循环传送带和下料辅助循环传送带，淬火循环传送带呈水平分布，上料、下料循环传送带分别倾斜设置在淬火循环传送带的两侧，上料辅助循环传送带平行设置在上料循环传送带的上侧，下料辅助循环传送带平行设置在下料循环传送带的上侧。本实用新型型结构设计合理，能够实现皮肤缝合器弹簧的批量传送；皮肤缝合器弹簧采用单排布局，便于皮肤缝合器弹簧与淬火冷油充分接触，提高淬火效率。

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产加工技术领域，尤其涉及一种皮肤缝合器弹簧加工用淬火设备。

背景技术

以前的皮肤缝合器上使用的脱针机构，脱针板在下针盒和导针板之间，通过手柄闭合、松开时的挤压来推动脱针板实现产品的脱针功能。在这个过程中，手柄闭合的过程就是缝合针成型的过程，当手柄闭合结束后相应的缝合针也已经完成成型，在这一过程中脱针板的运动主要是靠缝合针成型时的挤压使它回缩向后运动。当手柄松开时缝合针已经成型，随着手柄的松开推动脱针板，将已经成型的缝合针从导针板的砧板上推离。这样一来整个过程脱针板的运动就会处于自由不受控状态。为此，现有技术中出现了基于弹簧的自动脱针结构皮肤缝合器，包括脱针机构，脱针机构的后部固定有用于使脱针机构自动复位的弹簧机构。脱针机构上加装弹簧机构使得皮肤缝合器针成型时脱针机构完全后退避开的动作与产品功能的实现能够完全联动起来，使得产品的功能实现更加可靠，并消除夹针、卡死等影响产品性能稳定的现象。

这种皮肤缝合器弹簧选用热卷弹簧时需要进行淬火处理，将加热后的弹簧放入冷油中进行快速冷却，以获得弹簧较好的性能，传统淬火设备处理通常将弹簧一个个置入淬火槽中进行淬火，费时费力，或者直接将多个弹簧置入淬火槽中淬火，导致淬火不完全。因此，需要对其结构进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种皮肤缝合器弹簧加工用淬火设备。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种皮肤缝合器弹簧加工用淬火设备，包括淬火槽和传料系统，所述传料系统包括上料循环传送带、淬火循环传送带、下料循环传送带、上料辅助循环传送带和下料辅助循环传送带，所述淬火循环传送带呈水平分布，所述上料循环传送带、下料循环传送带分别倾斜设置在淬火循环传送带的两侧，所述上料辅助循环传送带平行设置在上料循环传送带的上侧，所述下料辅助循环传送带平行设置在下料循环传送带的上侧；所述上料循环传送带、上料辅助循环传送带的顶端之间形成有第一进料区，下端之间形成有第一排料区，所述淬火循环传送带的右端以及下料循环传送带、下料辅助循环传送带的下端之间形成有第二进料区，所述下料循环传送带、下料辅助循环传送带的上端之间形成有第二排料区；所述上料循环传送带、淬火循环传送带、下料循环传送带的带体结构相同，记为功能带体，所述功能带体由不锈钢网带部、轨带部、横筋板构成，所述不锈钢网带部的外侧沿其长度方向均布有横筋板，所述不锈钢网带部的两侧端设有轨带部。

进一步地，上述皮肤缝合器弹簧加工用淬火设备中，所述上料循环传送带的下端部位于淬火循环传送带左端部的上方，所述下料循环传送带的下端部位于淬火循环传送带右端部的下方。

进一步地，上述皮肤缝合器弹簧加工用淬火设备中，所述第一排料区的上方安装有料斗，所述料斗的内部设有一排分料隔板，底端设有与功能带体宽度配合的矩形出料口，所述功能带体的宽度等于淬水槽的槽宽。

进一步地，上述皮肤缝合器弹簧加工用淬火设备中，所述横筋板的高度等于弹簧料件的外径。

进一步地，上述皮肤缝合器弹簧加工用淬火设备中，所述功能带体的内部设有辊轴，所述辊轴位于功能带体中的轴体对称安装有齿轮，所述轨带部等距开设有与齿轮啮合的齿槽。