[实用新型]一种塑胶衣架生产用原料混合装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶衣架生产用原料混合装置，包括混合桶和密封盖，所述混合桶内部放置长转轴，所述长转轴一端穿过固定盒伸入混合桶内部，所述长转轴上固定主锥齿轮，所述长转轴圆周方向设置螺旋叶片，所述长转轴另一端连接在密封盖上，所述密封盖设置多根进料管，每根所述进料管设置不同大小的出料口，每个所述出料口位置套设小齿轮，每个所述小齿轮上设置与出料口形状大小一致的堵料板，本实用新型通过设计搅拌装置，使原料与辅料间歇性加入料筒，且设计了可调节流量大小的机构，满足不同需求量的原料和辅料添加，且通过螺旋叶片两个方向的搅拌使原料和辅料在混合桶中充分混合，提高注塑成品衣架的外观和质量。

技术领域

本实用新型涉及衣架生产领域，具体为一种塑胶衣架生产用原料混合装置。

背景技术

在衣架生产过程中，首先要将原料与辅料混合，混合后经过高温熔融，加入注塑模中，经压缩冷却在模具中成型，最终制造出成品，而在现有技术中，在高温熔融前，一次性加入原料和一定量配比的辅料再人工进行粗搅拌，料体混合不完全或者搅拌不到位，最终导致注塑出的衣架成色不均、质量较差，严重可能导致难以成型的问题，降低了生产的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶衣架生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶衣架生产用原料混合装置，包括混合桶和密封盖，所述混合桶内部放置长转轴，所述长转轴一端穿过固定盒伸入混合桶内部，所述固定盒固定在混合桶内部且内部设置空槽，所述长转轴上固定主锥齿轮，所述主锥齿轮两端啮合侧搅拌装置，所述长转轴圆周方向设置螺旋叶片，

所述长转轴另一端连接在密封盖上，所述密封盖设置多根进料管，每根所述进料管设置不同大小的出料口，每个所述出料口位置套设小齿轮，每个所述小齿轮上设置与出料口形状大小一致的堵料板，每个所述小齿轮同时啮合大齿轮，所述大齿轮固定在长转轴上。

优选的，每个所述侧搅拌装置包括从锥齿轮，所述从锥齿轮固定在短转轴上，所述短转轴圆周方向设置螺旋叶片且短转轴与固定盒转动连接。

优选的，所述主锥齿轮和从锥齿轮均设置在空槽内，且工作时不与固定盒干涉。

优选的，所述短转轴一端伸入空槽内且不与长转轴干涉，另一端不与混合桶干涉。

优选的，多根所述进料管尺寸相同且圆周阵列在密封盖上。

优选的，多个所述小齿轮尺寸相同且与相配合的进料管转动连接。

优选的，所述长转轴与电机输出端连接。

优选的，所述混合桶底端设置排料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计搅拌装置，使原料与辅料间歇性加入料筒，且设计了可调节流量大小的机构，满足不同需求量的原料和辅料添加，且通过螺旋叶片两个方向的搅拌使原料和辅料在混合桶中充分混合，得到混合完全的料体，提高注塑成品衣架的外观和质量，降低由于料体原因造成产品不合格的比例。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为密封盖的结构示意图；

图5为图4的仰视图；

图6为进料管和小齿轮的关系图。

图中：1、混合桶，2、密封盖，3、排料口，4、长转轴，5、空槽，6、螺旋叶片，7、固定盒，8、主锥齿轮，9、从锥齿轮，10、短转轴，11、大齿轮，12、进料管，13、小齿轮，14、出料口，15、堵料板，16、电机。

具体实施方式