[实用新型]一种弹性磨块生产及脱模自动线

说明书

本实用新型提出了一种弹性磨块生产及脱模自动线，包括脱模油压机以及烧结机，还包括支撑架，所述支撑架上滑移连接有用于放置模具的放料盘，所述放料盘的顶面与所述脱模油压机以及所述烧结机进料口的顶面相平齐，所述支撑架上设置有驱动组件，所述脱模油压机以及所述烧结机上均设置有拉动组件，驱动组件以自动化的方式移动所述放料盘的位置，将所述模具输送到进料口处，拉动组件以自动化的方式将所述模具拉入到所述脱模油压机或者烧结机内。本实用新型整个过程上料的过程以自动化的方式进行，减少了工作人员的工作量，省时省力。

技术领域

本实用新型属于生产弹性磨块设备技术领域，特别涉及一种弹性磨块生产及脱模自动线。

背景技术

目前，弹性磨块又称抛釉磨块，可安装于普通抛光机上，对仿古砖、仿石砖、抛晶砖、釉面砖等进行砖面的仿形全抛光或半抛光加工，具有仿形好、磨削力强、抛光光泽度高、无磨痕及使用寿命长的特点，通常情况下，生产者都会使用脱模油压机以及烧结机对抛釉磨块进行加工；

但是，现有技术中，在对含有抛釉磨块的模具进行加工时，都需要工作人员手动将模具放置在脱模油压机或者烧结机上，这会增加工作人员的工作量，而且，生产效率低，对此，有待进一步改善；

因此，现在亟需一种弹性磨块生产及脱模自动线。

实用新型内容

本实用新型提出一种弹性磨块生产及脱模自动线，解决了现有技术中工作人员手动上料的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种弹性磨块生产及脱模自动线，包括脱模油压机以及烧结机，还包括支撑架，所述支撑架上滑移连接有用于放置模具的放料盘，所述放料盘的顶面与所述脱模油压机以及所述烧结机进料口的顶面相平齐，所述支撑架上设置有驱动组件，所述脱模油压机以及所述烧结机上均设置有拉动组件，驱动组件以自动化的方式移动所述放料盘的位置，将所述模具输送到进料口处，拉动组件以自动化的方式将所述模具拉入到所述脱模油压机或者烧结机内。

作为一优选的实施方式，所述驱动组件包括减速机，所述减速机安装在所述支撑架上，所述减速机的输入轴上安装有伺服电机，所述减速机的输出轴上安装有带轮一，所述支撑架上通过转轴安装有带轮二，所述带轮一与所述带轮二上串联有与所述放料盘相固定的皮带。

作为一优选的实施方式，所述拉动组件包括油缸，所述油缸通过连接架安装在所述脱模油压机或者所述烧结机上，所述油缸的活塞杆上安装有拉钩一，所述模具的一侧安装有与所述拉钩一相适配的拉钩二。

作为一优选的实施方式，所述连接架包括两个U型块，两个所述U型块对称安装在所述脱模油压机上，两个所述U型块上水平安装有用于固定所述油缸的连接板。

作为一优选的实施方式，两个所述U型块上均开设有条形槽，所述连接板通过螺栓固定在所述条形槽内。

作为一优选的实施方式，所述油缸活塞杆上安装有连接块，所述连接块的两侧均设置有滚轮，所述拉钩一安装在所述连接块远离所述油缸的一侧。

作为一优选的实施方式，所述放料盘的顶面安装有多个隔块。

作为一优选的实施方式，所述拉钩一的形状为L型。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：(1)该实施例中驱动组件以自动化的方式移动放料盘的位置，将模具输送到进料口处，拉动组件以自动化的方式将将模具拉入或者推出脱模油压机或者烧结机上，整个过程上料的过程以自动化的方式进行，减少了工作人员的工作量，省时省力；

(2)通过设置滚轮，对拉动组件拉动模具时具有导向的作用。

附图说明