[实用新型]一种废催化剂除杂反应罐

说明书

本申请公开了一种废催化剂除杂反应罐，包括废催化剂除杂反应罐壳体、支撑杆、搅拌结构、除杂结构和升降结构，所述废催化剂除杂反应罐壳体的底部外侧壁上固定连接三个支撑杆，所述支撑杆的底部外侧壁上固定连接垫块，所述废催化剂除杂反应罐壳体的内部设置有搅拌结构。本申请电动推杆一缩短带动环形刮板和环形清理刷向下移动，环形刮板将废催化剂除杂反应罐壳体内侧壁上吸附的杂质刮取下来，环形清理刷对刮取后的废催化剂除杂反应罐壳体的内侧壁进行刷洗，便于将废催化剂除杂反应罐壳体内侧壁上吸附的杂质清理干净，本申请固定壳体罩在滑动槽的上方，避免滑动槽影响废催化剂除杂反应罐壳体整体的密封性。

技术领域

本申请涉及防尘领域，尤其是一种废催化剂除杂反应罐。

背景技术

随着现代工业的发展，催化剂已成为实现产品或技术目标的重要媒介，现代化工生产中约有80％的反应离不开相应的催化剂，据相关资料统计，全世界每年消耗的催化剂量约为80万吨，并在不断增长，催化剂在制备过程中，为了确保其活性、选择性、耐毒性和一定的强度及寿命等指标性能，常常选择一些有色金属甚至贵金属作为其主要成分，随着催化剂使用时间的增长，催化剂活性逐渐丧失，必须进行置换，从废催化剂中回收贵金属和有色金属与从矿石中提炼相比，不仅所得金属品位高，而且投资少、成本低和效益高，因此将废催化剂作为二次矿源来利用，不仅可以变废为宝，实现无害化目标，而且可以大大提高现有资源的利用率，达到社会效益、经济效益和环境效益共同提高的目的。

传统的废催化剂除杂反应罐在长时间使用后，其内部的侧壁上会吸附大量杂质，这些杂质会影响废催化剂粉末与溶液进行混合反应效率，增加排出溶液内的无用杂质，造成后续过滤困难。因此，针对上述问题提出一种废催化剂除杂反应罐。

发明内容

在本实施例中提供一种废催化剂除杂反应罐用于解决现有技术中废催化剂除杂反应罐在长期使用后其内侧壁上会吸附大量杂质，杂质会影响废催化剂粉末与溶液进行混合反应效率，增加排出溶液内的无用杂质的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种废催化剂除杂反应罐，包括废催化剂除杂反应罐壳体、支撑杆、搅拌结构、除杂结构和升降结构，所述废催化剂除杂反应罐壳体的底部外侧壁上固定连接三个支撑杆，所述支撑杆的底部外侧壁上固定连接垫块，所述废催化剂除杂反应罐壳体的内部设置有搅拌结构，所述废催化剂除杂反应罐壳体的顶部外侧壁上固定连接两个固定壳体，所述固定壳体和废催化剂除杂反应罐壳体呈圆柱状结构，所述固定壳体的内部设置有升降结构，所述升降结构上设置有除杂结构。

进一步地，所述废催化剂除杂反应罐壳体的底部侧壁上固定连接出料管，所述出料管上螺纹连接密封盖二，所述废催化剂除杂反应罐壳体的左侧侧壁上固定连接进料管，所述进料管上螺纹连接密封盖一。

进一步地，所述废催化剂除杂反应罐壳体的顶部侧壁上开设有两个滑动槽。

进一步地，所述升降结构包括升降杆、升降板和电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接在废催化剂除杂反应罐壳体的顶部外侧壁上，所述电动推杆的顶部固定连接升降板，所述升降板滑动连接在固定壳体内，所述升降板的底部固定连接升降杆，所述升降杆的另一端穿过滑动槽伸入废催化剂除杂反应罐壳体内部。

进一步地，所述除杂结构包括固定环板、环形刮板和环形清理刷，所述固定环板固定连接在升降杆上，所述固定环板的外侧壁上固定连接环形刮板和环形清理刷，所述环形刮板位于环形清理刷的底部，所述环形刮板和环形清理刷贴合在废催化剂除杂反应罐壳体的内侧壁上。

进一步地，所述搅拌结构包括转动电机、转动杆和搅拌杆，所述转动电机固定连接在废催化剂除杂反应罐壳体的顶部外侧壁上，所述转动电机的转动端固定连接转动杆，所述转动杆穿过废催化剂除杂反应罐壳体的顶部侧壁伸入内部，所述转动杆上等距离固定连接搅拌杆。