[实用新型]一种用于油套管加工的水压测试装置

说明书

本实用新型涉及油套管加工技术领域，公开了一种用于油套管加工的水压测试装置，所述传动丝杆的输出端贯穿导轨架设置有传动电机，且传动丝杆的外侧靠近两端位置处对称套设有两组导向滑台，所述封盖的一侧设置有密封垫圈，所述密封垫圈的内侧设置有气力扩张器，所述气力扩张器的进气端贯穿封盖与进气阀连接。本实用新型取代了传统人工手动密封油套管管口进行测试的形式，通过将油套管放置于支撑座上，在导向滑台推动封盖的自主位移下，能够对油套管管口进行自主式密封工作，继而在气力扩张器对密封垫圈的弹力扩张下，能够提高油套管管口的密封性能，使油套管进行精准、高效的水压测试工作。

技术领域

本实用新型涉及油套管加工技术领域，具体是一种用于油套管加工的水压测试装置。

背景技术

石油专用管包括石油钻管、石油套管、抽油管，其中石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行，其中石油套管是维持油井运行的生命线，然而由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用于管体，对套管本身的质量提出了较高的要求，一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废，因此在油套管生产加工过程中，需对其抗压、抗拉、抗折弯性能进行检测，尤其是对于其抗压性能，其是保证石油正常输送的重要检测因素之一。

现有用于油套管的抗压测试大多采用水压测试的形式，通过将水压入管道中，以检测油套管的抗压、防渗漏性能，然而在测试过程中，对于油套管两端管口的密封形式大多采用人工手动密封的形式，其操作强度较高的同时，密封性能又较差，导致水压不稳，出现测试不精准的情况。因此，本领域技术人员提供了一种用于油套管加工的水压测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于油套管加工的水压测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油套管加工的水压测试装置，所述水压测试装置由支撑密封组件和测试组件构成；

所述支撑密封组包括导轨架，所述导轨架的下方位于两端位置处对称设置有支撑立架，且导轨架的上方对称设置有支撑平台，所述支撑平台的上方对称设置有支撑座，所述导轨架的内侧转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的输出端贯穿导轨架设置有传动电机，且传动丝杆的外侧靠近两端位置处对称套设有两组导向滑台；

所述测试组件包括对称固定在导向滑台顶端位置处的两组封盖，所述封盖的一侧设置有密封垫圈，所述密封垫圈的内侧设置有气力扩张器，所述气力扩张器的进气端贯穿封盖与进气阀连接，所述封盖的一侧位于顶端位置处贯穿密封垫圈连接有压力进水阀，且封盖的一侧位于底端位置处贯穿密封垫圈连接有排水阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座的承压面为弧形结构，且支撑座的数量为两组，所述支撑座采用工程塑胶材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆通过正、反丝牙与两组导向滑台对称套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封垫圈为环形结构，且密封垫圈采用天然橡胶材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气力扩张器包括分流阀，所述分流阀的出气端对称连接有分流管，所述分流管的出气端与分流环连通，所述分流环的外侧对称开设有分流开孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分流开孔的数量不少于二十组，且分流开孔相对于分流环的圆心呈环形对称排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：