[实用新型]一种SCR脱硝用节能型尿素溶解罐

说明书

本实用新型涉及烟气治理领域，具体涉及一种SCR脱硝用节能型尿素溶解罐。包括罐体、搅拌装置、刮刀、扰流板、蒸汽盘管，所述罐体上方设置有倾斜的进料口，所述进料口的下方将搅拌轴包围，在进料口下方的搅拌轴上安装有撒料装置。撒料装置将尿素颗粒打散，使尿素颗粒比价均匀的落在罐体内，不会出现聚团、堆积，提高了尿素颗粒和溶液接触的表面积，提高溶解效率。并且通过扰流板和蒸汽盘管，可以增加罐体内部扰流，提高换热效率，减少溶液温差，可以有效防止结晶。

技术领域

本实用新型涉及烟气治理领域，具体涉及一种SCR脱硝用节能型尿素溶解罐。

背景技术

随着中国大气污染物排放标准的不断趋严，超低排放国家专项行动的实施，中国的火电厂大气污染防治技术发展迅速，已处于国际领先水平，实现了燃煤电厂常规污染物排放与燃气发电基本同等清洁，为中国空气质量改善做出了巨大贡献。其中以降低火电厂氮氧化物(NOx)排放为目的的SCR烟气脱硝技术是目前最成熟的脱硝技术之一，在火力发电厂得到广泛的应用。SCR烟气脱硝技术是NOx生成后的控制技术，即在上游的锅炉燃烧烟气中喷入还原剂氨再利用催化剂对烟气进行脱氮处理的技术方法。通常采用NH，为还原剂，把烟气中的NOx与NH3，反应生成对大气无害的N2和H20，从而实现氮氧化物的超低排放。还原剂氨气的制作方法主要有液氨法、氨水法、尿素法等，由于液氨法制氨气系统较为简单，经济性较好，目前液氨法在电厂中应用较多。但液氨有毒性、易爆炸，被列为重大危险品。随着国家对电力安全生产监督管理的加强，2019年4月发布《国家能源局综合司切实加强电力行业危险化学品安全综合治理工作的紧急通知》，要求积极开展液氨罐区重大危险源治理，加快推进尿素替代升级改造进度。现阶段，我国已有较多企业在锅炉烟气脱硝工程中使用尿素制氨技术，这种技术在安全性和可靠性上满足生产安全形势的要求，使得尿素替代液氨的升级改造迫在眉睫。

尿素需要先配置成质量分数为50％的溶液，常温下是过饱和溶液，实际运行中需要对尿素溶解罐进行加热，使尿素质量浓度达到要求，现有技术中尿素颗粒从进料口直接倒入尿素溶解罐中，容易出现局部浓度高，整体浓度不均匀，罐内结晶等问题，现有技术中一般采用电加热或者蒸汽加热，但是换热方式为静态换热，换热效率差，加热缓慢，容易产生死区，造成局部地区尿素溶液温度偏低，导致尿素结晶，影响系统正常运行。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：针对现有技术中尿素溶解罐中容易出现整体浓度不均匀，罐内结晶等问题，且不够节能的问题，提出一种SCR脱硝用节能型尿素溶解罐。

本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种SCR脱硝用节能型尿素溶解罐，包括罐体，所述罐体的中心转动设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片、第一电机，所述搅拌轴的上下两端均和罐体转动连接，所述搅拌轴上端和第一电机传动连接，所述搅拌轴靠下位置固定安装有刮刀，所述刮刀设有两片，所述刮刀和罐体底部贴合，所述罐体内安装有多块扰流板，所述扰流板上安装有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的进口和出口设置在罐体上，所述蒸汽盘管与厂区蒸汽管道连接，所述罐体上方设置有倾斜的进料口，所述进料口的下方将搅拌轴包围，在进料口下方的搅拌轴上安装有撒料装置。

进一步地，所述撒料装置包括套轴、撒料叶片、第二电机，所述套轴转动套着在搅拌轴上，所述套轴的下端安装有撒料叶片，所述搅拌轴的上端和第二电机传动连接。

进一步地，所述撒料叶片设置有两层，每层多个撒料叶片，两层撒料叶片错开布置。

进一步地，所述扰流板通过多个短柱悬空布置在罐体侧壁上，所述扰流板和罐体之间间距为100-200mm，所述扰流板宽度为150-300mm。

进一步地，所述扰流板的截面为L形，蒸汽盘管通过U形螺栓固定在扰流板的短边上。

进一步地，所述搅拌叶片设置有两层。

进一步地，所述进料口处配套设置有螺旋输送机或斗式提升机。