[实用新型]一种转炉炉口清理装置

说明书

本实用新型公开了一种转炉炉口清理装置，包括转炉和移动小车，还包括第一转盘、第二转盘、第一托轮座、第二托轮座、角度调节机构、旋转驱动机构和氧枪；氧枪通过铰接轴铰接在第一转盘上，角度调节机构安装在第二转盘上，角度调节机构与各氧枪连接。本装置采用氧枪供氧方式，利用快速氧气直接冲击炉口粘渣，利用氧化放热原理提升粘渣自身温度，将固态粘渣转变为熔融态流动渣，在氧气冲击力与重力的共同作用下，熔融态流动渣与转炉炉口发生物理分离，实现对炉口的清理，可保护转炉炉口结构的稳定性与安全性；通过角度调节机构调节氧枪角度，通过旋转驱动机构驱动氧枪周转，从而对炉口径向、周向不同位置进行氧气射流吹扫。

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢技术领域，特别是一种转炉炉口清理装置。

背景技术

转炉炉口粘渣清除是转炉结构维护的重要任务之一，转炉生产过程中受原辅料成分波动、转炉冶炼“前-中-后”期炉型结构变化及熔池内各元素选择性氧化反应速率不同等因素影响，冶炼过程中易发生熔渣返干与喷溅，导致转炉炉口粘渣现象频发，严重影响了转炉的冶炼节奏与安全生产。目前，国内外常用打炉机等机械专用设备清理转炉炉口粘渣。

公开号为CN212451494U的专利公开了一种转炉炉口清渣导向装置，包括：支架、导向机构、楔形头、液压杆、液压缸和底座等，通过将楔形头的尖端抵在炉口的外周积存的废渣上，取下导向机构，并进行一次清渣，将炉口上的积渣顶起，促进积渣与炉口表面脱离，进而掉落，进而垂直掉落入回收区，进行后续的回收处理。

上述装置的清渣原理与打炉机相同，都是利用较大的切削力和冲击力对炉口粘渣进行物理破坏，使粘渣与转炉炉口分离。由于力的相互作用及传递现象的存在，在机械专用设备清理炉口粘渣过程中，转炉炉口结构在机械力的作用下产生微变形，所形成的局部应力集中损伤了转炉炉口结构的稳定性与安全性。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种转炉炉口清理装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种转炉炉口清理装置，包括转炉和移动小车，还包括第一转盘、第二转盘、第一托轮座、第二托轮座、角度调节机构、旋转驱动机构和氧枪；第一托轮座、第二托轮座和旋转驱动机构安装在移动小车上，第一转盘安装在两个第一托轮座上，第二转盘安装在两个第二托轮座上，第一转盘上设有以其轴线为中心呈圆周分布的第一活动口，第一活动口内均设有氧枪，氧枪上固定有铰接轴，氧枪通过铰接轴铰接在第一转盘上，铰接轴呈圆周分布在第一转盘上，第二转盘上开有供氧枪活动的第二活动口；角度调节机构安装在第二转盘上，角度调节机构与各氧枪连接，用于驱动各氧枪同步摆动，以使氧枪与第一转盘的夹角同步改变，且各氧枪与第一转盘的夹角相等；旋转驱动机构驱动第一转盘、第二转盘同步转动。

进一步的，所述角度调节机构包括动力推杆、推板和连杆，动力推杆安装在第二转盘上，动力推杆输出端安装有推板，推板上铰接有多个连杆，连杆呈圆周分布在推板上，连杆与氧枪一一对应，连杆另一端和与其对应的氧枪铰接。

进一步的，所述角度调节机构还包括导向杆，导向杆固定安装在第二转盘上，导向杆穿过推板且与推板滑动连接。导向杆设为两个，推板上开设有供导向杆穿过的圆孔，导向杆穿过圆孔，对推板起到导向作用。

进一步的，所述旋转驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、传动轴、从动齿轮、传动齿轮和弧形齿条，驱动电机固定安装在移动小车上，驱动电机输出端安装有主动齿轮，传动轴上安装有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，传动轴两端均安装有传动齿轮，第一转盘和第二转盘下部均设有开口，开口内均安装有弧形齿条，传动齿轮与弧形齿条啮合连接。

进一步的，所述移动小车上固定有安装架，传动轴通过轴承转动安装在安装架上。安装架使得传动轴的位置保持固定，稳定转动。

进一步的，所述第一转盘的边缘处固定有第一环轨槽，第一托轮座的托轮与第一环轨槽滚动连接。第一环轨槽可便于连接第一托轮，避免第一转盘脱离第一托轮。