[实用新型]中频炉冷却水热能利用系统

说明书

本实用新型公开了一种中频炉冷却水热能利用系统，其包括有中频炉的冷却水盘管，冷却水罐、换热器、储水罐、铸型烘干房；优点：对中频炉换热后的水进入冷却水罐中暂存，与换热盘管内的水换热，降低冷却水罐中的水温，升高进入供暖设备的水温，同时使得铸型烘干房内的温度升高，达到对铸型的烘干作用，充分利用了冷却水罐中的热能，节省了能源；进一步的中频炉换热后的水进入换热器中，与空气进行换热，加热后的空气通入铸型烘干房的热风装置中，铸型烘干房的顶部设有与外部连通的排风扇，铸型烘干房内的热气经排风扇外排，加快了铸型烘干房内的气体流动，有助于排出湿气，加快了烘干的效果；节省了厂区的电能消耗，同时节省了厂区的经济成本。

技术领域：

本实用新型涉及热能回收技术领域，具体涉及中频炉冷却水热能利用系统。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，铸型采用EPC板制成铸件模型，在铸件模型的内外壁上涂模涂料，在浇筑的过程中EPC板熔化，模涂料形成壳体对液态金属进行定型，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，其中冶炼好的液态金属通过中频炉加热熔融而成，中频炉作为机械加工行业常用的感应加热设备，在运行中可控硅、电抗器、电容器、电缆、连接铜排以及感应线圈等会产生热量需要冷却降温，目前中频炉自带的冷却系统包括绕设在炉体外壁的冷却水盘管，对发热元件进行降温。

我厂目前对换热后的水通过空冷塔进行降温，降温后的冷却水在重新进入水冷系统进行回用，但是通过空冷塔进行散热，导致这部分热量无法回收利用，造成了能源的浪费；同时预先准备的铸型由于是通过模涂料制作而成，成型后的铸型需要将表面的涂料进行烘干后才能浇筑使用，否者在浇筑的过程会产生裂缝，影响浇筑效果，目前的烘干设备主要使用电加热器，由于每生产一个铸件就需要消耗一个铸型，所以在日常生产铸件时，就需要批量生产铸型，也就导致使用的电加热器较多，在一定程度上，造成了厂区电能消耗量较大，增加了生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种中频炉冷却水热能利用系统。

本实用新型由如下技术方案实施：中频炉冷却水热能利用系统，其包括有中频炉的冷却水盘管，冷却水罐、换热器、储水罐、铸型烘干房；

所述冷却水盘管的出口与所述冷却水罐的入口管线连通，所述冷却水罐的内部设有换热盘管，所述换热盘管的出口通过第一水泵与所述铸型烘干房的供暖设备的入口管线连接，所述供暖设备的出口通过中间水箱与所述换热盘管的入口管线连通；

所述冷却水罐的出口与所述换热器的管程入口管线连通，所述换热器的管程出口通过第二水泵与所述储水罐的入口管线连通，所述换热器的壳程入口与风机的出口管线连接，所述换热器的壳程出口与所述铸型烘干房的热风装置的入口管线连接，所述储水罐的出口与所述冷却水盘管的入口管线连通。

进一步的，所述铸型烘干房包括房体，所述房体的内壁铺设有保温层，所述房体内部设有所述供暖设备，所述房体的地面上设有铸型置物架，所述铸型置物架的底部设有所述热风装置。

进一步的，所述铸型烘干房的顶部设有与外部连通的排风扇。

进一步的，所述热风装置包括水平设置的排风管，所述排风管的顶端开设有所述排气孔，所述排风管的入口与所述换热盘管的出口管线连通。

进一步的，所述供暖设备包括地暖和/或壁挂暖气片。

进一步的，所述铸型烘干房内设有温湿度计。