[实用新型]一种铝合金板材加工的硬度检测设备

说明书

本实用新型提供一种铝合金板材加工的硬度检测设备，包括：机体、泵油管、油泵、导油管、分压仓、分压柱、压板、限位导板、检测模块以及底座，所述机体上端安装有泵油管，所述泵油管前端安装有油泵，所述油泵下端底部安装有导油管，所述导油管下端开设有分压仓，所述分压仓下端安装有两组分压柱，所述分压柱下端面安装有压板，所述压板左右两侧安装有限位导板，所述压板下端安装有检测模块，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用弹簧、内阻尼座、活塞组以及气压座，能够对压板的下压力进行预缓释，并保护分压柱，通过使用压力传感器以及单片机，能够快速检测铝板的硬度，提高了本实用新型保护、检测的效果。

技术领域

本实用新型属于铝合金板材加工技术领域，涉及铝合金板材硬度检测装置，具体地说，涉及一种铝合金板材加工的硬度检测设备。

背景技术

铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm3，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，但是现有技术中铝合金板材硬度检测过程中，板材承压至极限时，压力模块无法快速中断压力并收回，极易造成危险情况，因此，现在亟需一种铝合金板材加工的硬度检测设备来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝合金板材加工的硬度检测设备，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种铝合金板材加工的硬度检测设备，包括：机体、泵油管、油泵、导油管、分压仓、分压柱、压板、限位导板、检测模块以及底座，所述机体上端安装有泵油管，所述泵油管前端安装有油泵，所述油泵下端底部安装有导油管，所述导油管下端开设有分压仓，所述分压仓下端安装有两组分压柱，所述分压柱下端面安装有压板，所述压板左右两侧安装有限位导板，所述压板下端安装有检测模块，所述检测模块下端安装有底座。

作为一优选的实施方式，所述压板在实际使用中包括板体、侧块以及承板，所述板体左右两侧中间位置在实际使用中安装有侧块，所述侧块前后两侧在实际使用中均安装有承板，所述承板下端面在实际使用中安装有弹簧，所述弹簧内侧在实际使用中安装有内阻尼座，所述内阻尼座下端面在实际使用中安装有导柱，所述导柱下端面在实际使用中安装有载板，所述载板下端面在实际使用中安装有下压柱，所述下压柱在实际使用中安装有活塞组，所述活塞组外侧在实际使用中安装有密封壳，所述活塞组下端在实际使用中安装有气压座。

作为一优选的实施方式，所述板体横截面长度在实际使用中小于两组限位导板之间的距离，所述板体在实际使用中为一种活动机构，所述限位导板内部在实际使用中开设有限位槽，所述密封壳在实际使用中与限位槽内部下端连接固定，所述活塞组外侧在实际使用中与密封壳内侧活动密封连接，所述承板、侧块以及板体之间在实际使用中均固定连接。

作为一优选的实施方式，所述检测模块在实际使用中包括防护层、限位卡板以及压座，所述防护层内侧在实际使用中安装有压座，所述压座上端外侧在实际使用中安装有限位卡板，所述压座下端面在实际使用中安装有压力传感器，所述压力传感器下端在实际使用中安装有内壳，所述内壳内侧上端在实际使用中安装有单片机，所述单片机下端面在实际使用中安装有导线，所述导线下端左侧在实际使用中安装储存器，所述储存器右端在实际使用中安装有继电器。

作为一优选的实施方式，所述压座横截面在实际使用中呈一种拱形结构且为一种活动机构，所述限位卡板在实际使用中为一种固定结构，所述限位卡板内侧在实际使用中与压座上端外侧相互卡合，所述压力传感器的输出端在实际使用中与单片机的输入端连接，所述单片机的输出端在实际使用中与继电器的输入端双向连接，所述单片机的输出端在实际使用中与继电器的输入端连接，所述继电器的输出端在实际使用中与油泵的输入端连接。