[实用新型]一种螺纹钢打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种螺纹钢打孔装置，包括基座、加工台、承载固定结构、工件、辅助限位结构以及钻孔结构，所述加工台通过多个支撑腿架设安装于基座的上端表面处，所述承载固定结构安装于加工台的上端表面处，所述工件位于承载固定结构处，所述辅助限位结构和钻孔结构均安装于加工台的上端表面处，且所述辅助限位结构和钻孔结构分别位于工件的两侧处。本实用新型在对螺纹钢端处进行钻孔打孔处理时，无需人工手持钻孔设备来进行加工，可以有效的提高钻孔打孔准确性，大大降低了钻孔打孔错位情况，且有效的避免了误伤到工作人员，降低了加工隐患，同时，也有效的提高了钻孔打孔加工工作效率，整体实用性较高。

技术领域

本实用新型涉及螺纹钢加工设备领域，具体为一种螺纹钢打孔装置。

背景技术

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，螺纹钢是中型以上建筑构件必须用钢材，中国每年都有一定进口批量，主要生产国和地区为日本、西欧，出口螺纹钢的数量有所增长，国内主要出口生产厂家为北京、天津、上海、武汉、四川、辽宁等省市的钢铁企业，在一些较短螺纹钢的加工过程中，需要对其端处进行打孔钻孔处理，以便于特殊情况下进行使用，传统的打孔钻孔方式一般都是采用人工手持钻孔设备来对固定好的螺纹钢其端处进行钻孔打孔处理。

但是，现有的人工手持钻孔设备的钻孔打孔方式存在以下缺点：

1、其人工手动操作费时费力，且钻孔过程中易出现错位的情况而造成钻孔打孔错位，从而造成螺纹钢的不必要损坏。

2、其人工手动操作由于可能出现手手抖情况，导致存在较大安全隐患，加工安全性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺纹钢打孔装置，以解决传统的人工手持钻孔设备的钻孔打孔方式其人工手动操作费时费力，且钻孔过程中易出现错位的情况而造成钻孔打孔错位，从而造成螺纹钢的不必要损坏，同时，其人工手动操作由于可能出现手抖情况，导致存在较大安全隐患，加工安全性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹钢打孔装置，包括基座、加工台、承载固定结构、工件、辅助限位结构以及钻孔结构，所述加工台通过多个支撑腿架设安装于基座的上端表面处，所述承载固定结构安装于加工台的上端表面处，所述工件位于承载固定结构处，所述辅助限位结构和钻孔结构均安装于加工台的上端表面处，且所述辅助限位结构和钻孔结构分别位于工件的两侧处。

优选的，所述承载固定结构包括支撑座、承载板、安装座、液压缸、连接座以及压紧板，所述支撑座固定安装于加工台的上端表面处，所述承载板固定安装于支撑座的顶部处，所述安装座呈L型，所述安装座固定安装于加工台的上端表面处，所述液压缸呈贯穿式固定安装于安装座的L型转折面处，所述连接座的顶部与液压缸的伸缩端固定连接，所述压紧板的顶部与连接座的底端处固定连接，所述承载板呈V型，所述压紧板呈倒转的V型，所述工件位于承载板上处，所述压紧板与工件顶部处压紧抵接。

优选的，所述支撑座、承载板、安装座、连接座以及压紧板均采用包括但不限于钢材制成。

优选的，所述辅助限位结构包括固定板A、限位板以及限位旋钮，所述固定板A固定安装于加工台的上端表面处，所述限位板通过多个伸缩杆安装于固定板A的一侧处，所述限位旋钮的一端通过螺纹连接贯穿固定板A，且所述限位旋钮通过轴承与限位板转动连接，所述限位板的高度与工件的高度相匹配。

优选的，所述钻孔结构包括固定板B、气缸、移动板、电机以及钻头，所述固定板B固定安装于加工台的上端表面处，所述气缸呈贯穿式固定安装于固定板B处，所述移动板的一侧与气缸的伸缩端固定连接，所述电机固定安装于移动板的一侧处，所述钻头固定安装于电机的输出端处，所述钻头的高度与工件的高度相匹配。

优选的，所述移动板的一侧处设置有多个导杆，多个所述导杆的一端均活动贯穿固定板B。

本实用新型提供了一种螺纹钢打孔装置，具备以下有益效果：