[实用新型]注塑模具倒装顶出机构

说明书

本实用新型涉及注塑模具顶出的技术领域，公开了注塑模具倒装顶出机构，包括顶辊组、顶出板、同步板、顶针组、两个倒装块、上模件及下模件，上模件具有上模槽，倒装块与顶出板呈连接布置，倒装块的上部与同步板呈抵触布置，顶针组的下部贯穿同步板延伸抵触顶出板，顶针组的上部贯穿上模件延伸与上模槽呈对应布置，顶辊组与倒装块呈连接布置，顶辊组用于施加顶出力至倒装块。当产品注塑成型后，利用顶针组将处于上模槽的成型产品自动顶出，便于成型产品快速脱模，提高顶出效果，并且，利用倒装形式实现成型产品从上模件顶出脱模，简化产品脱模步骤，提高产品的脱模效率，且降低对成型产品的损伤，提高产品的生产合格率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型专利涉及注塑模具顶出的技术领域，具体而言，涉及注塑模具倒装顶出机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，常见的注塑模具有正装注塑模具和倒装注塑模具，均可实现注塑成型产品。

现有技术中，在倒装注塑模具中，倒装注塑模具包括上模，下模，活动模芯等主要零件，注塑作业时，上下模合在一起完成注胶，开模后活动模芯在顶出上模的同时连带成型的塑胶产品整体顶出，这样，成型产品不能彻底脱模，后续需要人工手动操作辅助脱模，易导致成型产品变形和损坏，且脱模动作过于繁琐，工作量大，导致注塑作业的周期长，效率较低且品质不良较高，导致生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供注塑模具倒装顶出机构，旨在解决现有技术中，成型产品不能彻底脱模的问题。

本实用新型是这样实现的，注塑模具倒装顶出机构，包括顶辊组、顶出板、同步板、顶针组、两个倒装块、上模件以及下模件，所述上模件和所述下模件呈对应布置，所述上模件具有上模槽，两个所述倒装块呈间隔对应布置，所述同步板与所述顶出板呈叠合布置，所述同步板与所述顶出板之间形成板槽，所述倒装块安设在所述板槽，所述倒装块与所述顶出板呈连接布置，所述倒装块的上部与所述同步板呈抵触布置，所述顶针组的下部贯穿所述同步板延伸抵触所述顶出板，所述顶针组的上部贯穿所述上模件延伸与所述上模槽呈对应布置，所述顶辊组与所述倒装块呈连接布置，且所述顶辊组用于施加顶出力至所述倒装块。

进一步的，所述倒装块包括倒装台和倒装座，所述倒装台和所述倒装座呈一体成型布置，沿水平方向，所述倒装台的两端分别延伸至所述倒装座的外部布置；所述同步板具有同步槽，所述顶出板具有上顶槽和下顶槽，所述同步槽、所述上顶槽和所述下顶槽呈依序导通布置，所述上顶槽的口径大于所述下顶槽的口径，所述倒装台同步嵌设在所述同步和所述上顶槽，所述倒装座嵌设在所述下顶槽布置。

进一步的，所述顶辊组包括两个顶辊缸和两个顶辊轴，两个所述顶辊缸、两个所述顶辊轴和两个所述倒装块呈一一对应布置，且所述顶辊轴的下部与所述顶辊缸呈连接布置，所述顶辊轴的上部延伸嵌设所述倒装座，所述倒装座具有座槽，所述座槽具有两个座壁，两个所述座壁分别具有座条，所述顶辊轴具有轴槽，两个所述座条同步嵌设所述轴槽布置。

进一步的，所述注塑模具倒装顶出机构包括四个内板柱和四个外板柱，四个所述内板柱呈四角对应布置，所述内板柱的两端分别穿设所述同步板和所述顶出板，四个所述内板柱形成内板区，所述倒装台处于所述内板区，四个所述外板柱呈四角对应布置，所述外板柱的两端分别穿设所述同步板和所述顶出板，四个所述外板柱形成外板区，各个所述内板柱处于所述外板区。

进一步的，所述倒装台具有台面，所述台面呈水平延伸布置，所述台面平铺抵触所述同步板布置。

进一步的，所述注塑模具倒装顶出机构包括四个顶模柱，四个所述顶模柱呈四角对应布置，所述顶模柱的一端贯穿所述同步板与所述顶出板呈连接布置，所述顶模柱的另一端贯穿所述上模件与所述下模件呈对应布置，且所述顶模柱用于顶出所述下模件。