[实用新型]一种等压注液静置设备

说明书

本实用新型公开了一种等压注液静置设备，包含机架，机架上设有可密封对接的上夹具和下夹具，该上夹具包含外罩壳A、注液杯体、密封杆组件、注液杯真空管路和铝壳电芯真空管路，注液杯体设置在外罩壳A的内腔中，该注液杯体上设有注液嘴和注液口；密封杆组件包含伸缩推杆，该伸缩推杆的自由端设有密封堵头，该密封杆组件可对注液嘴和注液口进行密封；注液杯真空管路与注液杯体连通，铝壳电芯真空管路与上夹具上除注液杯体外的空腔连通；下夹具设置在机架上并通过推拉组件可相对机架滑动，该下夹具包含外罩壳B和顶升机构，顶升机构设置在外罩壳B内腔的底部，利用本申请该装置解决现有注液设备存在占地面的大和使用成本高的问题。

技术领域

本实用新型属于铝壳电芯制造技术领域，尤其涉及一种等压注液静置设备。

背景技术

注液系统包括铝壳电芯、注液杯体、夹具、注液杯真空系统、夹具真空系统等，注液杯真空系统联通注液杯和铝壳电芯内部；现有在注液杯体加电解液之前，先通过注液杯真空系统以及注液杯体及底部注液嘴将铝壳电芯内部抽真空处理并通过注液杯体内部密封杆将注液孔封闭，然后再向破真空处理后的杯体内部，加入电解液；最后注液杯体内部密封杆上升将注液孔打开，由于铝壳电芯内部与杯体内部形成压差，因此杯体内部电解液在铝壳电芯真空的作用吸入铝壳。

目前，方形铝壳注液方式有等压注液方式和差压注液方式两种；差压注液方式虽然设备体积小，成本低，但其存在电解液吸收慢，效率低的问题；等压注液方式虽然具有电解液吸收快，效率高的优势，但其设备占地面积相对较大，成本高，因此，该两种注液方式相对来说，现有通常普遍使用等压注液方式进行注液，因此，如何设计一种等压注液设备，使其具有等压注液方式所具有的优势的同时，还具有体积小成本低的优势将为本申请需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种等压注液静置设备，解决现有注液设备存在占地面的大和使用成本高的问题。

本实用新型提供了一种等压注液静置设备，包含机架(1)，所述机架(1)上设有可密封对接的上夹具(2)和下夹具(7)，所述上夹具(2)固定在所述机架(1)上，该上夹具(2)包含外罩壳A(20)、注液杯体(3)、密封杆组件(4)、注液杯真空管路(5) 和铝壳电芯真空管路(6)，所述注液杯体(3)设置在外罩壳A(20)的内腔中且该注液杯体(3)上至少设有注液嘴(31)和注液口(32)，所述密封杆组件(4)包含伸缩推杆，该伸缩推杆的自由端设有密封堵头，必要时利用该密封杆组件(4)上的密封堵头可对所述注液嘴(31)和注液口(32)进行密封，所述注液杯真空管路(5)与所述注液杯体(3) 连通，所述铝壳电芯真空管路(6)与所述上夹具(2)上除注液杯体(3)外的空腔连通；所述下夹具(7)设置在所述机架(1)上并通过推拉组件可相对机架(1)向上夹具(2) 端滑动，该下夹具(7)包含外罩壳B(70)和顶升机构，所述顶升机构设置在所述外罩壳 B(70)内腔的底部，该顶升机构可驱动铝壳电芯(8)升降移动进而实现电芯注液孔(81) 与注液杯体(3)上注液嘴(31)的对接和分离。

作为本申请的优选方案，所述外罩壳A(20)内设有多个独立的注液杯体(3)，该多个独立的注液杯体(3)分别配设有对应的密封杆组件(4)、注液杯真空管路(5)和铝壳电芯真空管路(6)，也即密封杆组件(4)、注液杯真空管路(5)和铝壳电芯真空管路(6) 的设置数量与所述注液杯体(3)的数量相同。

作为本申请的优选方案，在注液杯真空管路(5)和铝壳电芯真空管路(6)包含多路时，各路注液杯真空管路(5)和各路铝壳电芯真空管路(6)分别连接对应的真空系统；或，各路注液杯真空管路(5)连接同一真空系统，各路铝壳电芯真空管路(6)连接同一真空系统。

作为本申请的优选方案，所述顶升机构至少包含升降组件(72)和托板，所述升降组件(72)设置在所述托板与内腔底部之间，所述升降组件(72)可带动托板升降移动进而带动铝壳电芯(8)升降移动。