[实用新型]一种用于生产光卤石的盐田系统

说明书

本实用新型涉及一种用于生产光卤石的盐田系统，包括盐田、装载车、挖掘机和控制系统，盐田为方形，盐田内设置有隔板；隔板包括横板和纵板；横板沿左右方向设置，横板下部设置有网孔，横板设置有多个，多个横板相互平行等间距设置；纵板沿前后方向设置，与横板固定连接，纵板的一端设置有连通口，纵板设置有多个，多个纵板相互平行等间距设置；多个横板和多个纵板呈网格状分布，本实用新型可以使盐田内不同位置矿层厚度相同，使矿厚测量结果更准确。

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产光卤石的盐田系统，尤其涉及用于滩晒卤水的盐田的构造。

背景技术

在氯化钾生产中，大多使用光卤石矿作为原料，光卤石通过盐湖卤水在盐田中摊晒结晶，当矿层达到一定厚度时，进行开采。开采前，需要测量矿层厚度计算出矿量，从而合理安排后续的生产工序。

现有技术在测量矿厚时，一般由工作人员划船到指定位置，将测量杆插入卤水中，分别测量卤水深度和盐田池底深度，计算差值得到矿层厚度，由于船在水中难以静止，而且测量杆插入深度只能由工作人员凭感觉进行控制，测量误差较大，而且耗费大量的人力和物力。

盐湖地势平坦，风力较大，卤水在风力作用下会产生波浪在盐田内流动，卤水对结晶颗粒的带动导致不同位置矿层厚度不同，进一步降低测量结果的准确性。另外，由于盐田面积较大，卤水流动也会导致不同位置的卤水中各物质含量不同，使矿层中各物质含量不同，后续使用相同的生产工艺条件处理组分含量不同的光卤石对导致回收率低，生产效率底，成本高。

本实用新型的目的在于解决测量矿厚时因风力等作用造成的盐田矿厚不均、测量误差较大的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于生产光卤石的盐田1系统，包括盐田1，所述盐田1为方形，盐田1内设置有隔板2；所述隔板2包括横板21和纵板22；所述横板21沿左右方向设置，横板21的底部插入盐田1的底板14内，顶部高于卤水液面，横板 21下部设置有网孔23，横板21设置有多个，多个横板21相互平行等间距设置；所述纵板22沿前后方向设置，与横板21固定连接，纵板22的底部插入盐田1的底板14内，顶部高于卤水液面，纵板22的一端设置有连通口24，纵板22设置有多个，多个纵板22相互平行等间距设置；多个所述横板21和多个所述纵板22呈网格状分布，用于将盐田1内部分割成多个呈网格状分布的方形盐池11。

本实用新型设置盐田1为方形，通过隔板2将盐田1分隔成多个呈网格状分布的盐池11，可以阻挡卤水在盐田1内流动，防止卤水带动结晶颗粒移动，可以使盐田1内不同位置的矿层厚度均匀，使盐田1内卤水浓度均匀，使盐田1内不同位置的矿层中不同物质的含量相近，提高测量结果准确性。

根据本实用新型的一种实施方式，所述盐田1上设置有进水口 12和出水口13，所述进水口12和出水口13分别设置于盐田1相对的两个角上；所述进水口12的进水方向与进水口12所在的一列盐池 11内的卤水的流动方向相同；所述出水口13的出水方向与出水口13 所在的一列盐池11内的卤水的流动方向垂直。

根据本实用新型的一种实施方式，多个所述纵板22在盐田1内从左向右依次为第一纵板221、第二纵板222…第n纵板，当n为奇数时，第n纵板上的连通口24设置于第n纵板上远离进水口12的一端，当n为偶数时，第n纵板上的连通口24设置于第n纵板上靠近进水口12的一端。

根据本实用新型的一种实施方式，所述盐田1的边长为1000m，所述盐池11的长度为80～100m，宽度为60～100m。

设置盐池11的长度为80～100m，宽度为60～100m，可以防止在消除风力对卤水矿层厚度影响的情况下，减小光照对卤水结晶的影响；设置进水口12的进水方向与盐田1内卤水流动方向相同，可以防止卤水对盐田1侧壁冲刷，减少矿石中杂质；设置出水口13的出水方向与盐田1内卤水流动方向垂直，在排水时，可以降低卤水流动速度，防止卤水流速过快将结晶矿冲走。