[实用新型]一种自动种塑胶件设备

说明书

本实用新型提供一种自动种塑胶件设备，工作台上设置有热熔组件、振动盘、推料组件、定位治具；热熔组件包括支架、升降气缸A、推板、热熔座、热熔压头；升降气缸A安装在支架上，升降气缸A的动力输出端贯穿支架与推板连接；热熔座安装在推板的下表面，热熔压头安装在热熔座的下表面；定位治具安装在工作台上；推料组件包括推料气缸、推料轴，推料轴与推料气缸的动力输出端连接；推料气缸通过支撑座与工作台连接；支撑座与定位治具对应的位置设置有送料座；送料座内开设有送料通道，送料通道与定位治具相对应；推料轴对应伸入送料通道内；料座上设置有与送料通道连通的竖向送料通道；振动盘通过料管与竖向送料通道连接。提升工作效率。

技术领域

本实用新型涉及塑胶件加工治具技术领域，尤其涉及一种自动种塑胶件设备。

背景技术

在同一塑胶件加工过程中，热熔压紧以及胶塞压紧属于两个不同的加工工序，在生产线上，分别设置两个岗位完成上述工序，并且主要是人工操作。在胶塞压紧工序中，人手将胶塞放到塑胶件的相应位置，再手工操作啤机将胶塞压紧到塑胶件内；在热熔压紧工序中，人手将塑胶粒放到塑胶内的轴心处，再将塑胶件放到热熔设备的固定治具中进行热熔压紧。这样的操作方式，工作效率低，并且，胶塞压紧的质量也难以得到保证，若人手放置胶塞的位置存在偏离，就会影响啤机的压紧效果，鉴于这种情况，亟待改善。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种自动种塑胶件设备，可通过一个工位实现热熔压紧以及胶塞压紧两个工序，并且确保胶塞压紧的质量，提升工作效率。

本实用新型提供一种自动种塑胶件设备，包括工作台，所述工作台上设置有热熔组件、振动盘、推料组件、定位治具；所述热熔组件包括支架、升降气缸A、推板、热熔座、热熔压头；所述支架安装在所述工作台上，所述升降气缸A安装在所述支架上，所述升降气缸A的动力输出端贯穿所述支架与所述推板连接；所述热熔座安装在所述推板的下表面，所述热熔压头安装在所述热熔座的下表面；所述定位治具安装在所述工作台上并且位置与所述热熔压头相对应；所述振动盘通过支撑柱与所述工作台连接；所述推料组件包括推料气缸、推料轴，所述推料轴与所述推料气缸的动力输出端连接；所述推料气缸通过支撑座与所述工作台连接；所述支撑座与所述定位治具对应的位置设置有送料座；所述送料座内开设有送料通道，所述送料通道与所述定位治具相对应；所述推料轴对应伸入所述送料通道内；所述送料座上设置有与所述送料通道连通的竖向送料通道；所述振动盘通过料管与所述竖向送料通道连接。

作为优选方案，所述定位治具包括旋转电机和定位座，所述旋转电机安装在所述工作台上，所述定位座安装在所述旋转电机的动力输出端。

作为优选方案，所述定位座的侧缘周向阵列设置有多个定位缺口。

作为优选方案，所述工作台的一侧设置有产品上料组件；所述产品上料组件包括直线滑台A、产品放置座，所述产品放置座通过滑座与所述直线滑台A连接。

作为优选方案，所述支架与所述产品上料组件对应的一侧上部设置有塑胶粒上料组件；所述塑胶粒上料组件包括直线滑台B、升降气缸B、负压吸嘴，所述升降气缸B通过滑座与所述直线滑台B连接，所述直线滑台B与所述直线滑台A构成垂直关系；所述负压吸嘴与所述升降气缸B的动力输出端连接；所述负压吸嘴通过气管与负压气源连接；所述工作台上与所述塑胶粒上料组件对应的位置设置有塑胶粒放置盘。

本实用新型的有益效果为：设置热熔组件、振动盘、推料组件、定位治具，将塑胶件放置在定位治具上进行定位，供热熔组件进行热熔压紧作业，再由振动盘完成胶塞上料，在推料组件的配合下将胶塞推送至定位治具上的塑胶件的相应位置从而完成胶塞种入和压紧工序，可通过一个工位实现热熔压紧以及胶塞压紧两个工序，并且确保了胶塞压紧的质量，大大提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图。

图2为本实用新型的立体视图(另一角度)。