[实用新型]一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备有效
| 申请号: | 202221739427.X | 申请日: | 2022-07-07 |
| 公开(公告)号: | CN217915778U | 公开(公告)日: | 2022-11-29 |
| 发明(设计)人: | 李志鹏;盘茂东;陈子强 | 申请(专利权)人: | 阳江市伟艺抛磨材料有限公司 |
| 主分类号: | B27C9/02 | 分类号: | B27C9/02 |
| 代理公司: | 东莞市卓易专利代理事务所(普通合伙) 44777 | 代理人: | 李孟璇 |
| 地址: | 529932 广东省阳江市阳东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 无纺布 飞翼轮木芯 数控 雕刻 设备 | ||
本实用新型公开了一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备,包括工作台,所述工作台顶部外壁的一侧设有动力机构,所述工作台顶部外壁的另一侧安装有加工平台,所述加工平台的一侧外壁上设有Y轴伺服电机,所述Y轴伺服电机输出轴的一端连接有Y轴丝杆,所述Y轴丝杆的圆周外壁上套接有Y轴螺纹套块,所述螺纹套块的底部外壁上安装有连接杆,所述加工平台的两侧外壁上分别滑动连接有第一主轴固定架和第二主轴固定架,所述第一主轴固定架和所述第二主轴固定架的相对一侧外壁上连接有同一个横板。本实用新型公开的无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备具有定位更精准、精度更高、降低了人工操作劳动强度以及提高工件加工生产效率的技术效果。
技术领域
本实用新型涉及数控雕刻领域,尤其涉及一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备。
背景技术
随着近些年制造业的迅速发展,数控雕刻行业也获得良好的发展机遇,我国的数控设备有了较大方面的进步。手动木工雕刻机每次只能单个、小量生产,需要人工控制雕刻,造成工件加工效率底下。
申请号201920636943.1的专利文件公开了一种双雕刻头的数控雕刻设备,包括机台,机台底部具有支撑腿和控制器,在机台顶面上设有固定台,在固定台两侧均设有一个与控制器相连接的脉冲电机,脉冲电机的输出端设有转动轴,转动轴的顶部具有水平导杆,并在水平导杆上套装有滑台,所述水平导杆上具有滑槽,并在滑台上开设有与滑槽相匹配的槽口,在转动轴与水平导杆的连接处设有驱动器,驱动器分别与滑台、控制器相连接,在机台顶面具有水平槽,脉冲电机滑动安装在水平槽内;本装置通过转动和平移两种方式来改变滑台的位置,区别常规多轴驱动,能够快速对初始位置进行定位,提高加工效率,并且通过对脉冲电机的位置移动,大大提高了雕刻的覆盖面,进一步保证雕刻的效率。但是在传统的数控雕刻设备工作时,大多运用人工控制手动雕刻操作,雕刻每个产品都需要人工调整位置,降低了工件加工工作效率,并增加工作时间,加工步骤相对繁琐。
实用新型内容
本实用新型公开一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备,旨在解决传统数控雕刻设备工作时,运用人工控制手动雕刻操作,雕刻每个产品都需要人工调整位置,降低了工件加工工作效率,并增加工作时间,加工步骤相对繁琐的技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种无纺布飞翼轮木芯数控雕刻设备,包括工作台,所述工作台顶部外壁的一侧设有动力机构,所述工作台顶部外壁的另一侧安装有加工平台,所述加工平台的一侧外壁上设有Y轴伺服电机,所述Y轴伺服电机输出轴的一端连接有Y轴丝杆,所述Y轴丝杆的圆周外壁上套接有Y轴螺纹套块,所述螺纹套块的底部外壁上安装有连接杆,所述加工平台的两侧外壁上分别滑动连接有第一主轴固定架和第二主轴固定架,且所述连接杆的两端分别连接在所述第一主轴固定架和所述第二主轴固定架的相对一侧外壁上,所述第一主轴固定架和所述第二主轴固定架的相对一侧外壁上连接有同一个横板,所述第二主轴固定架的一侧外壁上设有X轴伺服电机,所述X轴伺服电机输出轴的一端连接有X轴丝杆,所述X轴丝杆的圆周外壁上套接有X轴螺纹套块,所述X轴螺纹套块的一侧外壁上安装有安装架,所述安装架的顶部外壁上设有Z轴伺服电机,所述Z轴伺服电机输出轴的一端连接有Z轴丝杆,所述Z轴丝杆的外壁上套接有Z轴螺纹套块,所述Z轴螺纹套块的一侧外壁上安装有固定架,所述固定架的底部内壁上设有雕刻机本体。
当待加工的工件放入加工平台上时,根据不同型号的工件通过电箱上的数控操作面板对其进行路径编程,调整切割速度,进行路径补偿处理以及储存数据,启动电箱工作,X轴伺服电机、Z轴伺服电机和Y轴伺服电机接受脉冲信号驱动电机分别于X轴、Z轴、Y轴运动,此过程中,X轴伺服电机可与Z轴进行联动,Z轴伺服电机可与X轴进行联动,可同时对X轴和Z轴方向进行加工雕刻,当向Y轴方向运动时,连接杆同时带动第一主轴固定架和第二主轴固定架上的横板一同向Y轴运动,从而控制整体加工装置在加工平台上加工并获得飞翼轮木芯本体。针对不同的工件采用数控式雕刻,降低了人工操作劳动强度,可随意改变运动路径,智能调节运动速度,定位更精准、精度更高,提高工件加工生产效率。
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