[实用新型]一种低耗节能的水泥预热分解装置

说明书

本实用新型涉及水泥生产加工技术领域，尤其涉及一种低耗节能的水泥预热分解装置。其技术方案包括：底座、第一外壳和第二外壳，所述底座的顶端面焊接有固定架，且固定架的内壁焊接有第一外壳和第二外壳，所述第二外壳的内壁两端均焊接有隔板，且隔板的底端面贴合安装有陶瓷加热管，所述第一外壳的侧端面安装有机箱，所述机箱的侧端面设置有转轴，且转轴上焊接有粉碎杆，所述底座的顶端面固定有液压杆，且液压杆的顶端面设置有第一固定板，所述第一固定板的顶端面通过弹簧焊接有第二固定板，且第二固定板的顶端面焊接有固定齿。本实用新型满足水泥预热使用，在使用时可根据分解的大小进行调节，增加工作效率，方便人员进行操作。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产加工技术领域，具体为一种低耗节能的水泥预热分解装置。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

经检索，专利公告号为CN210512673U公开了一种水泥预热分解系统，涉及预热炉料的设备领域，分解炉的顶端连接有鹅颈管，鹅颈管连通有第一支管和第二支管，第一支管与末级预热器的进风口连通，第二支管连通有混风预热器的进风口，第一支管和第二支管上均安装有电磁截止阀，混风预热器的下料管处装有灰斗，混风预热器的进风口还管道连接有风机，混风预热器的出风口管道连接末级预热器的进风口，末级预热器上安装有热电偶，两热电偶分别与两电磁截止阀、风机导线连接。本技术方案自动调节末级预热器温度，有效防止末级预热器局部温度过高，系统内装有通过时间继电器控制动作频率的激波吹灰器，实现不停机自动清理结皮，具有自动控制程度高、节省人力资源的优点。

但现有技术中的CN210512673U在进行使用时，无法快速对水泥材料进行预热，且操作十分不便，影响后期加工效率，并在加工时无法根据实际分解的大小进行调节，影响后期生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低耗节能的水泥预热分解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低耗节能的水泥预热分解装置，包括底座、第一外壳和第二外壳，所述底座的顶端面焊接有固定架，且固定架的内壁焊接有第一外壳和第二外壳，所述第二外壳的内壁两端均焊接有隔板，且隔板的底端面贴合安装有陶瓷加热管，所述第一外壳的侧端面安装有机箱，所述机箱的侧端面设置有转轴，且转轴上焊接有粉碎杆，所述底座的顶端面固定有液压杆，且液压杆的顶端面设置有第一固定板，所述第一固定板的顶端面通过弹簧焊接有第二固定板，且第二固定板的顶端面焊接有固定齿。

优选的，所述第一外壳的侧端面通过铰链安装有盖板，且盖板上安装有握把。通过盖板上安装有握把，方便人员对第一外壳进行打开和闭合，方便后期进行出料。

优选的，所述底座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块对底座进行支撑和限位。

优选的，所述第二外壳的顶端面嵌入固定有进料管，且进料管与第二外壳相连通。通过进料管与第二外壳相连通，方便通过进料管对第二外壳内注入需要加工的水泥物料。

优选的，所述第二外壳的底端面嵌入固定有连接管，且连接管的底端面嵌入固定在第一外壳内。通过连接管的底端面嵌入固定在第一外壳内，使第二外壳内的水泥物料在进行预热后通过连接管排入第一外壳内。

优选的，所述第二固定板的底端面焊接有第二限位杆，第二限位杆上滑动套接有第一限位杆，且第一限位杆的底端面焊接在第一固定板的顶端面。通过第二限位杆上滑动套接有第一限位杆，使第二固定板通过第二限位杆和第一限位杆与第一固定板进行连接，连接后保持第二固定板使用时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：