[实用新型]一种L型钻孔注浆管后挡头内部骨架装置

说明书

本实用新型公开了一种L型钻孔注浆管后挡头内部骨架装置，包括内管和焊接在所述内管内部的挡头板，所述内管的外部套设有外套管，所述外套管包括相互焊接且内径不同的窄管和宽管，所述内管的外径与所述窄管的内径相等，所述窄管的内侧固定连接有多组挡环，所述内管外部设置有多组转动件，所述转动件具有竖直和水平两个转态，其中，当多组所述转动件转动至竖直时，所述挡环限制所述内管和所述转动件整体向外滑动，当多组所述转动件转动至水平时，所述内管可向所述外套管外侧滑动分离。本实用新型中，通过将外套管的一端与L孔管的一端焊接，内管与外套管组合连接，通过将内管拆卸后，解决了后挡头后侧清洗便捷性差的问题。

技术领域

本实用新型涉及管道组件技术领域，尤其涉及一种L型钻孔注浆管后挡头内部骨架装置。

背景技术

随着井筒地面预注浆技术的广泛应用，出现了L型钻孔地面预注浆技术，即将地面预注浆技术与定向钻进技术相结合，对井下水平巷道进行注浆堵水或加固。传统的L孔管道后档头与L孔管道大多为焊接连接，在对L孔管道进行处理时，大多难以将后挡头处进行清洗，从而导致L孔管道后挡头处藏污纳垢，若能保障后挡头抵抗内部向外冲击的强度，又能便于后挡头快速拆装，则能大大提升后挡头内侧清洗的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决后挡头后侧清洗便捷性差的问题，而提出的一种L型钻孔注浆管后挡头内部骨架装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种L型钻孔注浆管后挡头内部骨架装置，包括内管和焊接在所述内管内部的挡头板，所述内管的外部套设有外套管，所述外套管包括相互焊接且内径不同的窄管和宽管，所述内管的外径与所述窄管的内径相等，所述窄管的内侧固定连接有多组挡环，所述内管外部设置有多组转动件，所述转动件具有竖直和水平两个转态，其中，当多组所述转动件转动至竖直时，所述挡环限制所述内管和所述转动件整体向外滑动，当多组所述转动件转动至水平时，所述内管可向所述外套管外侧滑动分离。

作为上述技术方案的进一步描述：

每组所述转动件均包括呈环形阵列分布在所述内管外部的多个限位转板，所述限位转板通过扭簧转轴与所述内管转动连接，所述内管的内侧靠近所述限位转板的内侧固定连接有限位固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扭簧转轴驱动所述限位转板向所述限位固定板方向转动至竖直，所述限位转板位于所述限位固定板和所述挡环之间时，所述挡环限制所述内管向外滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内管的外部套设有滑套，所述滑套的外侧壁固定连接有驱动板，所述驱动板的侧壁固定连接有压板，所述内管带动所述限位转板向所述压板移动时，所述压板挤压所述限位转板抵抗所述扭簧转轴作用力转动至水平。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动板的外侧壁延伸至所述外套管的外侧，所述驱动板的延伸端外侧固定连接有把手。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过将窄管的一端与L孔管的一端焊接，通过内管滑动组合在窄管的内侧，且内管的外径与窄管的内径相等，从而对窄管和内管的连接处密封，通过多组转动件转动至竖直时，挡环限制内管和转动件整体向外滑动，通过多组转动件转动至水平时，内管与外套管滑动分离，完成内管和内管内部的挡头板与外套管的分离，从而便于对内管和挡头板进行清洗，通过将外套管的一端与L孔管的一端焊接，内管与外套管组合连接，通过将内管拆卸后，解决了后挡头后侧清洗便捷性差的问题。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的外套管的内部立体结构示意图；