[实用新型]一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具

说明书

本实用新型涉及笔记本壳体注塑成型领域，具体涉及一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具。包括：动模仁和定模仁，所述动模仁和定模仁之间设有成型腔，所述成型腔与笔记本外壳形状相适应，还包括动模套板，所述动模仁安装在动模套板上，还包括一组埋钉插针，所述埋钉插针贯穿于动模套板和动模仁上，所述埋钉插针端部设有埋钉固定头，所述埋钉固定头设置在成型腔内，所述埋钉固定头上套设有埋钉件。无需在成型后进行埋钉，因此提升了生产效率。并且，能够保证埋钉件周围注塑料的均匀度，提升埋钉处的结构强度以及产品质量。

技术领域

本实用新型涉及笔记本壳体注塑成型领域，具体涉及一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具。

背景技术

在笔记本电脑外壳的生产过程中，需要在笔记本电脑外壳上埋入螺母，便于后续笔记本外壳的安装。此种埋入螺母的操作，称为埋钉工艺。现有的埋钉装置，多采用热压埋钉的方法，如申请号为CN202020128915.1所公开的定位型笔记本外壳埋钉装置，其对称设置有弧形抵压片配合定位压板，可以有效的实现定位操作，并且在定位时可以实时启动热压埋钉机，有利于提高埋钉操作的精度与效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。但是采用热压埋钉具有如下缺陷：1、因为需要在注塑成型完成后，再对成型件另设埋钉工序，故生产效率不高；2、通过对成型件进行局部加热再进行埋钉，埋钉处的热变形的均匀度难以保证，容易产生次品，影响对应埋钉处的结构强度以及产品质量。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，无需另设埋钉工序，提升生产效率，产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，包括：动模仁和定模仁，所述动模仁和定模仁之间设有成型腔，所述成型腔与笔记本外壳形状相适应，还包括动模套板，所述动模仁安装在动模套板上，还包括一组埋钉插针，所述埋钉插针贯穿于动模套板和动模仁上，所述埋钉插针端部设有埋钉固定头，所述埋钉固定头设置在成型腔内，所述埋钉固定头上套设有埋钉件。

上述装置中，本实用新型所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，其原理是，通过在动模仁一侧设置埋钉插针，将埋钉固定头伸入成型腔内，在合模前，在埋钉固定头处套设埋钉件。合模后埋钉件即设置在成型腔内，此时进行注塑，则埋钉件直接与笔记本外壳的成型件合为一体，完成模内埋钉。无需在成型后进行埋钉，因此提升了生产效率。并且，能够保证埋钉件周围注塑料的均匀度，提升埋钉处的结构强度以及产品质量。其中，本实用新型所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，还包括定模套板，所述定模仁固定在定模套板上，合模时，所述定模套板与动模套板互相贴合。

进一步的，所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，所述埋钉件包括柱体，所述柱体上穿设有螺纹孔，所述柱体为棱柱形。作为本实用新型的优选方案，所述埋钉件整体为棱柱形，能够保证埋钉件的周向定位。

进一步的，所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，所述埋钉件还包括一组限位凸，一组所述限位凸设置在柱体侧面。作为本实用新型的优选方案，设置限位凸保证埋钉件的轴向定位，防止脱模时埋钉固定头与埋钉件无法分离。同时也提升了，笔记本外壳与埋钉件连接的牢固性。

进一步的，所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，还包括顶针部，所述顶针部设置在动模套板远离定模仁一侧，所述顶针部包括一组顶针，所述顶针贯穿于动模套板和动模仁，所述顶针顶部设置在成型腔近顶针部一侧的端面上。

进一步的，所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，其特征在于：所述顶针部还包括一对互相贴合的顶针板，所述顶针板设置在顶针远离动模套板一侧。

进一步的，所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，所述顶针对应顶针板一端设有第一限位凸台，一对顶针板包括定位板和推板，所述顶针穿设于定位板，所述定位板设有与第一限位凸台形状相适应的第一限位槽，所述推板设置在定位板远离顶针一端。