[实用新型]一种缸筒外壁铰接座加工时的圆柱自动给料装置

说明书

本实用新型公开了一种缸筒外壁铰接座加工时的圆柱自动给料装置，包括基板、储存机构、旋转架、放置槽与转运机构，在基板上设置有通过步进电机驱动的旋转架，在旋转架顶面上设置有呈环形阵列设置在旋转架上的放置槽，旋转架的顶部设置有储存机构，在储存机构内放置有整齐排列的圆柱，储存机构的底部开有供单根圆柱穿过的缺口，缺口位于旋转架的上方且旋转架上的多个放置槽依次与缺口上下对应，这样储存机构内的圆柱掉落到放置槽内；便于实现对自动进行圆柱上料，同时在上料的时候，将圆柱抵紧在圆环上，这样减少焊接前的工序，提高铰接座的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及液压杆零部件加工设备领域，具体涉及一种缸筒外壁铰接座加工时的圆柱自动给料装置。

背景技术

现在的铰接座加工主要是将两根圆柱焊接在圆环上，铰接座的加工主要在焊接模上进行，在进行焊接的时候，需要先将铰接座的圆环进行装夹，同时还需要将铰接座上圆柱装夹在圆环的两侧并将圆柱抵在圆环的外壁上，这样在焊接的时候，工作人员的操作步骤比较多，这样降低了加工效率；其中圆柱为两个，在进行上料的时候需要装夹两次，两次装夹导致装夹的效率降低，在每次装夹的时候，还需要将圆柱抵紧在圆环外壁上，这样装夹的效率比较低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种缸筒外壁铰接座加工时的圆柱自动给料装置，便于实现对自动进行圆柱上料，同时在上料的时候，将圆柱抵紧在圆环上，这样减少焊接前的工序，提高铰接座的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型的方案：一种缸筒外壁铰接座加工时的圆柱自动给料装置，包括基板、储存机构、旋转架、放置槽与转运机构，在基板上设置有通过步进电机驱动的旋转架，在旋转架顶面上设置有呈环形阵列设置在旋转架上的放置槽，旋转架的顶部设置有储存机构，在储存机构内放置有整齐排列的圆柱，储存机构的底部开有供单根圆柱穿过的缺口，缺口位于旋转架的上方且旋转架上的多个放置槽依次与缺口上下对应，这样储存机构内的圆柱掉落到放置槽内；在旋转架外侧设置有转运机构，通过转运机构将放置槽内的圆柱转运到对圆柱进行定位装夹的圆形模具内。

优选地，旋转架即环形架，在环形架上固定有多个开口向上的放置槽，每个放置槽内能放置一根圆柱，在相邻放置槽之间设置有与放置槽顶部平齐的弧形托板，弧形托板将储存机构的缺口堵塞起来，当缺口与放置槽上下相对的时候，储存机构内的圆柱落到放置槽内，当放置槽与缺口错位的时候，弧形托板将缺口封闭起来，在旋转架外周设置有环形护板，通过环形护板将放置槽的外端缺口堵住，在弧形护板上设置有供圆柱穿过的卸料口；在旋转架的外侧上设置有转运机构且转运机构的位置与卸料口位置相对，通过转运机构将放置槽的圆柱转移到与圆形模具内，转运机构包括输送槽、输送轮与伸缩组件，其中输送槽的一端固定在环形护板的外壁上且输送槽与卸料口对接，在输送槽的顶部设置有多个可以升降的输送轮，多个输送轮通过轴承固定在同一根支撑架上，多个输送轮通过链轮与电机进行驱动，在支撑架与输送槽外壁上设置有伸缩组件，同时伸缩组件的伸缩实现输送轮按压在圆柱上，在输送槽底部设置有滑轮，通过输送轮按压在圆柱上进行输送。

优选地，在输送槽截断分成两段，两段输送槽进行铰接，在两段输送槽之间铰接有气缸，通过气缸的伸缩实现输送槽的上下摆动，这样实现让位。

为实现上述目的，本实用新型优点在于：便于实现对自动进行圆柱上料，同时在上料的时候，将圆柱抵紧在圆环上，这样减少焊接前的工序，提高铰接座的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型转运机构的示意图。

其中，1、基板，2、储存机构，2.1、缺口，3、旋转架，3.1、环形架，3.2、弧形托板，3.3、环形护板，3.4、卸料口，4、放置槽，5、转运机构，5.1、输送槽，5.2、输送轮，5.3、伸缩组件，5.4、支撑架，5.5、滑轮，5.6、摆动气缸。

具体实施方式