[实用新型]一种多工位机床

说明书

本实用新型涉及智能制造技术领域，特别涉及一种多工位机床，通过在工件台本体上设计特定结构的固定夹座和活动夹持件的结构，当工件需要进行多工序加工时，可通过进料机构将待加工工件的两侧水平送入固定夹座的限位槽，再控制活动夹持件从下向上顶住工件的下部，利用活动夹持件和固定夹座实现工件在工件台本体上高效、稳定的定位装夹，由于工件的中部上表面及侧部的大部分面积并没有受到遮挡，可适用于多个部位多个工序的加工，例如钻孔、攻丝、镗孔和车铣，中途可以不用在多个工装之间进行转移；综上，通过以上结构改进，可实现一次装夹即可完成多个部位、多道工序的连续加工。

技术领域

本实用新型涉及智能制造技术领域，特别涉及一种多工位机床。

背景技术

对于加工工序复杂的工件，需要在坯料上进行多个位置进行加工，例如钻孔、攻丝、镗孔和车铣，若对每个加工部位以及每个加工工艺分别通过单独的机床进行加工，并实现自动化，则需要大量的工件转运机构，需要经过多次装夹，存在工作效率低，加工精度难以保证，设备成本高的缺点。

若考虑通过一次装夹，完成工件多个部位、多道加工工序，中途不需要更换装夹的工件台(工装)，则对工件台的装夹工件的结构提出很高的要求，使得该工件台装夹工件后，通过移动机构分别将工件台移动至各加工装置所在工位进行多道工序的连续加工，中途不再需要更换装夹工件的工装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多工位机床，通过结构改进，实现一次装夹即可完成多个部位、多道工序的连续加工。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种多工位机床，包括：

工件台本体；

固定夹座，所述固定夹座固定连接于工件台本体的上部，所述固定夹座设有两个开口朝向侧面的限位槽。

活动夹持件，所述活动夹持件设置于固定夹座的下方，所述活动夹持件的活动方向为竖直方向。

进一步，上述多工位机床结构中，所述固定夹座的形状为U字形，所述U字形的开口朝向水平方向，所述限位槽设置于U字形的开口处的内侧边的下部。

进一步，上述多工位机床结构中，两个所述限位槽相互平行。

进一步，上述多工位机床结构中，还包括基座，所述工件台本体的形状为回转体，所述工件台本体可自转地连接于基座。

进一步，上述多工位机床结构中，所述工件台本体同轴设置有通孔，所述活动夹持件包括活动柱和气缸，所述气缸竖直向上连接于工件台本体的下部，所述活动柱穿设于所述通孔，所述活动柱的下部连接于气缸的活塞杆。

进一步，上述多工位机床结构中，所述基座为旋转台，多个所述工件台本体呈圆周阵列分布于旋转台。

进一步，上述多工位机床结构中，还包括加工装置，多个加工装置分别呈圆周阵列分布于旋转台外侧。

进一步，上述多工位机床结构中，所述加工装置包括一个以上的钻孔装置、一个以上的攻丝装置、一个以上的车铣装置和一个以上的镗孔装置。

进一步，上述多工位机床结构中，所述活动柱的上端设有防滑件。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的多工位机床结构中，通过在工件台本体上设计特定结构的固定夹座和活动夹持件的结构，当工件需要进行多工序加工时，可通过进料机构将待加工工件的两侧水平送入固定夹座的限位槽，再控制活动夹持件从下向上顶住工件的下部，利用活动夹持件和固定夹座实现工件在工件台本体上高效、稳定的定位装夹，由于工件的中部上表面及侧部的大部分面积并没有受到遮挡，可适用于多个部位多个工序的加工，例如钻孔、攻丝、镗孔和车铣，中途可以不用在多个工装之间进行转移；综上，通过以上结构改进，可实现一次装夹即可完成多个部位、多道工序的连续加工。