[实用新型]一种用于高压铜铸的支撑体

说明书

本实用新型公开了一种用于高压铜铸的支撑体，包括外壳旋转端、中筒非旋转端、内芯非旋转端、内芯旋转端和轴承，所述外壳旋转端通过轴承转动安装在中筒非旋转端的外侧，可通过轴承进行转动，所述内芯非旋转端设置在中筒非旋转端的内侧，且内芯旋转端转动安装在内芯非旋转端的顶部；通过在外壳旋转端和内芯旋转端之间设置小间隙高压同轴支撑环，可确保后续加工过程中外壳旋转端内壁和内芯旋转端外壁之间的环形距离相等，提高后续工件的加工精度，同时截面V形的设计使小间隙高压同轴支撑环具有良好的韧性，而过孔的设计可保证绝缘液体或气体的流通性，且内撑结构的设计，可进一步提高小间隙高压同轴支撑环的支撑稳定性。

技术领域

本实用新型属于高压铜铸加工技术领域，具体涉及一种用于高压铜铸的支撑体。

背景技术

高压铜铸是一种将液态铜或铜合金,在高压下以较高的速度填充入压铸模的型腔内,并使铜或铜合金在压力下凝固形成铸件的高温压铸方法，常见的是通过高压铜铸设备来加工筒状工件。

而在高压铜铸设备进行筒状工件的加工过程中，由于高压铜铸设备的外壳旋转端与内芯旋转端之间存在间隙，而二者之间的间隙处又没有采取有效的支撑，导致二者之间的环形距离容易在加工过程中出现偏差，从而导致高压铜铸设备生产出来的筒状工件精度不高，为此本实用新型提出一种用于高压铜铸的支撑体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高压铜铸的支撑体，以解决上述背景技术中提出的现有高压铜铸设备上外壳旋转端与内芯旋转端之间没有采取有效支撑，导致二者之间的环形距离容易在加工过程中出现偏差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高压铜铸的支撑体，包括外壳旋转端、中筒非旋转端、内芯非旋转端、内芯旋转端和轴承，所述外壳旋转端通过轴承转动安装在中筒非旋转端的外侧，可通过轴承进行转动，所述内芯非旋转端设置在中筒非旋转端的内侧，且内芯旋转端转动安装在内芯非旋转端的顶部，并处于外壳旋转端的内侧，内芯旋转端可在外壳旋转端的内侧转动，所述内芯非旋转端和内芯旋转端之间设置有支撑密封铜环，起到支撑作用，所述内芯旋转端的内壁和外壳旋转端的内壁之间安装有小间隙高压同轴支撑环，可对二者之间起到稳定支撑作用，确保二者之间的环形距离相等，所述小间隙高压同轴支撑环的截面呈V形，使得小间隙高压同轴支撑环自身具有良好的韧性，且小间隙高压同轴支撑环的上下表面贯穿开设有多个过孔，用于绝缘液体或气体的流通，所述小间隙高压同轴支撑环的内侧对称设置有两个内撑结构；

所述内撑结构包括T形柱、H形连接件和T形插件，所述小间隙高压同轴支撑环的上下侧内壁均设置有一体式的T形柱，所述H形连接件通过两个T形插件将两个T形柱连接，H形连接件和两个T形柱连接后可在小间隙高压同轴支撑环的内侧起到进一步支撑作用，所述T形柱的端部表面开设有第一穿孔，所述H形连接件的两端表面均开设有第二穿孔，两个穿孔的作用是用于后续T形插件的插入，所述H形连接件的两端分别套在两个T形柱的端部，所述T形插件插入至第一穿孔和第二穿孔，可将H形连接件和T形柱连接在一起，所述T形插件的一端位于H形连接件的外侧表面，所述H形连接件的中心处转动设置有旋转外块，且旋转外块的上下表面均设有一体式的限位挡板，限位挡板可随着旋转外块一起转动，两个所述限位挡板分别位于两个T形插件的一侧，可对T形插件起到阻挡限位作用，确保T形插件的安装稳定性，所述H形连接件的中心处内部开设有内转槽，所述内转槽内转动安装有旋转内块，所述旋转内块的一端伸出至H形连接件的表面与旋转外块固定，使得旋转外块可顺利进行转动，所述旋转内块的两侧表面均设有一体式的圆形凸起，所述内转槽的内壁均匀开设有四个圆形卡槽，用于圆形凸起的卡入，所述圆形凸起嵌入至其中一个圆形卡槽中，使得旋转外块转动后可以得到辅助限位。

优选的，所述内芯非旋转端的顶端和内芯旋转端的底端之间设置有导电铜环，所述外壳旋转端的底端和中筒非旋转端的顶端之间同样设置有导电铜环，用于二者之间的导电，所述支撑密封铜环和内芯旋转端之间设置有四氟衬垫，提高二者之间的密封性，所述内芯非旋转端和支撑密封铜环之间设置有密封盖。