[实用新型]无悬臂节能离心泵

说明书

本实用新型公开了一种无悬臂节能离心泵，包括壳体和转子部分，转子部分包括主轴，主轴通过滑动轴承安装在壳体中，滑动轴承包括安装在主轴上的轴套和安装在壳体中的轴衬，轴套的前端与叶轮中最后侧的末级叶轮的后端面相接触；还包括胀套和环形垫；胀套套装在主轴外侧，外圆面与轴套的内孔相接触；胀套的外圆面的前端和后端分别设有第一环形槽，胀套内孔的中部设有第二环形槽，第二环形槽上还圆周均匀分布有若干前后走向的、从胀套的内孔贯穿至外圆面的条形通槽。本实用新型采用无悬臂结构，显著提高了转子的刚性，使得离心泵的效率大幅提高，同时还通过胀套解决了滑动轴承运转不灵活、寿命短的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种离心泵。

背景技术

传统的离心泵中的转子主轴是通过滚动轴承安装在壳体中。受到壳体内空间以及轴承润滑的限制，轴承距离叶轮较远，导致转子刚度不足，主轴容易出现刚性疲劳，运转间隙增大，效率降低。

为解决上述问题，申请人提出的公开号为CN215171006U的中国实用新型专利《一种环保免维护高效离心泵》公开了一种使用基于陶瓷材质的滑动轴承支撑主轴的结构。一方面滑动轴承径向尺寸较小，可以将轴承尽可能地安装在靠近叶轮的位置；另一方面陶瓷材质可以实现自润滑，对润滑要求较低。

但是实际应用中发现，上述结构存在以下问题：离心泵工作一段时间后，内部温度上升，钢制的主轴受热膨胀，而陶瓷材质膨胀系数很小，轴套、轴衬的尺寸基本不变，这就导致滑动轴承受到径向方向上的压力急剧增大，影响转子的灵活转动和轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提出了一种无悬臂节能离心泵，其目的是：解决温升对转子转动和轴承寿命的影响，保证无悬臂结构离心泵的运行效率。

本实用新型技术方案如下：

一种无悬臂节能离心泵，包括壳体和转子部分，所述转子部分包括主轴和安装在主轴前端的叶轮，所述主轴通过滑动轴承安装在壳体中，滑动轴承包括安装在主轴上的轴套和安装在壳体中的轴衬，所述轴衬的内孔与所述轴套的外圆面接触配合，所述轴套的前端与叶轮中最后侧的末级叶轮的后端面相接触，还包括胀套和环形垫；

所述胀套套装在主轴外侧，外圆面与所述轴套的内孔相接触；胀套的外圆面的前端和后端分别设有第一环形槽，胀套内孔的中部设有第二环形槽，所述第二环形槽上还圆周均匀分布有若干前后走向的、从胀套的内孔贯穿至外圆面的条形通槽；

所述环形垫套装在主轴上，前端面与轴套的后端面相接触，后端面与主轴的第一轴肩相接触。

作为所述无悬臂节能离心泵的进一步改进：还包括轴承座；所述轴衬安装在轴承座的内孔中，所述轴承座安装在壳体的通孔中，轴承座的后端设有连接法兰，所述连接法兰通过螺钉与所述壳体进行连接。

作为所述无悬臂节能离心泵的进一步改进：所述连接法兰上还设有前后走向的螺纹拆卸孔。

作为所述无悬臂节能离心泵的进一步改进：还包括定位销，所述定位销沿径向方向依次穿过轴套和胀套后，与所述主轴上的定位孔相配合。

作为所述无悬臂节能离心泵的进一步改进：所述壳体的后端安装有密封箱体，密封箱体内安装有密封组件，密封箱体的后端通过连接支架连接有轴承箱体，所述轴衬箱体内安装有两只通过面对面方式安装的角接触轴承；所述角接触轴承的内环与所述主轴相连接，用于承载主轴轴向方向上的载荷。

作为所述无悬臂节能离心泵的进一步改进：所述叶轮还包括安装在主轴前端的首级叶轮；所述壳体的前端固定安装有中段，中段的前端固定安装有吸入盖；所述吸入盖、中段和壳体所围成的工作腔中还设有第一导叶和第二导叶，所述第一导叶位于首级叶轮和末级叶轮之间，第二导叶位于末级叶轮后侧。