[实用新型]一种圆管离线上料装置

说明书

本实用新型提出了一种圆管离线上料装置，涉及钢材上料设备领域，包括安装架和固定架，若干安装架等间距设置，所述安装架上设置有输送台，所述输送台上设置有传送组件，所述固定架上设置有两组上料组件，所述上料组件包括转动座、转动辊、挡臂、套筒、连接板和气缸，所述固定架上设置有转动座，两个所述转动座内转动连接有转动辊，所述转动辊的两端分别与最外侧的两个安装架转动连接；本装置利用上料组件将成捆钢管夹持住后进行人工解捆，解捆完毕后一侧的挡臂逐渐向外侧运动远离钢管，钢管下滑至传送组件上送往下一道工序进行深加工；本装置可以让圆管在人工解捆后按照预定的方向滚动，而不需要过多的人工干预，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及钢材上料加工设备领域，具体地说是一种圆管离线上料装置。

背景技术

对于型材表面自动涂敷行业，型材的自动上料及上料后的规整性，是保证生产线稳定运行的必要条件。对于圆管，因其形状的特殊性(圆形)和包装成捆的结构性(六边形)，在对成捆圆管人工解捆后，圆管会向两个方向自由滚动，且滚动方向不确定，需要大量的人工干预和人工摆放后，才能进行自动上料操作。因此，为了解决这个问题，我公司着手研发了一套专门针对圆管的离线上料装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在对成捆圆管人工解捆后，圆管会向两个方向自由滚动，且滚动方向不确定，需要人工进行长时间干预的问题，本实用新型提供一种圆管离线上料装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种圆管离线上料装置，包括安装架和固定架，若干安装架等间距设置，所述安装架上设置有输送台，所述输送台上设置有传送组件，所述固定架上设置有两组上料组件，所述上料组件包括转动座、转动辊、挡臂、套筒、连接板和气缸，所述固定架上设置有转动座，两个所述转动座内转动连接有转动辊，所述转动辊的两端分别与最外侧的两个安装架转动连接，两个所述转动座之间设置有套筒，套筒设置在转动辊上，所述套筒上设置有连接板，所述连接板与气缸的收缩杆转动连接，所述气缸与固定架转动连接，所述转动辊上等距设置有若干挡臂；本装置实现钢管的上料，上料后高效夹持人工解捆后再传送至下一场所进行深加工，让圆管在解捆后按照预定的方向滚动，而不需要过多的人工干预。

进一步地，所述传送组件包括主动链轮、从动链轮、主动轮、从动轮、输送链条和传动链条，所述安装架上设置有主动链轮，相邻两个主动链轮之间通过转动杆相连，处于最外侧的其中一个转动杆连接有减速器，所述减速器连接有电机，所述减速器和电机均设置在驱动架上，所述输送台的两端分别转动连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过输送链条传动，所述主动轮的一侧连接有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过传动链条传动；传送组件与上料组件一体连续性作业，钢管的上料传送效率显著提升。

进一步地，两组上料组件上的挡臂对称设置；挡臂保证对成捆钢管的夹持效果，成捆钢管的夹持受力点均衡。

进一步地，所述挡臂上开设有通槽；通槽可以有效降低挡臂的重量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本装置首先利用取吊设备将成捆钢管运输至上料组件处，然后再利用上料组件将成捆钢管夹持住后进行人工解捆，解捆完毕后一侧气缸驱动一侧挡臂逐渐向外侧运动远离钢管，钢管下滑至传送组件上再送往下一道工序进行深加工，本装置可以让圆管在人工解捆后按照预定的方向滚动，而不需要过多的人工干预，显著降低人工干预的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中标号A的局部放大图；

附图标记：