[实用新型]一种角钢弯弧机压辊

说明书

本实用新型适用于弯弧机领域，提供了一种角钢弯弧机压辊，包括用于连接驱动部件的转轴；所述转轴上自上而下安装有同步转动的上盘及下盘，所述上盘及下盘之间安装有将二者进行隔开并产生预定距离的分离柱；所述转轴上设有紧固组件以实现上盘、下盘及分离柱的轴向紧固。借此，本实用新型可以通过可拆装组合的压辊，实现上盘及下盘之间间隙的调节，使得该间隙与角钢厚度更为匹配，以降低角钢在弯弧时的扭曲程度，从而提高产品质量，同时方便弯弧机进行正向弯弧与反向弯弧的切换时，压辊的切换安装。

技术领域

本实用新型涉及弯弧机领域，尤其涉及一种角钢弯弧机压辊。

背景技术

角钢作为常用型材，有着极其广泛的应用，日常加工生产中，角钢的弯弧也是常见加工内容。现在角钢弯弧机压辊多是使用槽轮或者一体加工的压辊，这种设置会伴随着以下几个缺陷：第一，实际加工中对不同尺寸（厚度）角钢加工的通用性差，配套压辊数量多、成本高。第二，会出现上盘与下盘之间的距离与待加工的角钢的厚度不一致的现象，导致角钢在弯弧时发生扭曲变形（该现象主要是上盘与下盘之间的距离大于角钢的厚度导致）。第三，压辊的切换安装不方便，由于弯弧机对角钢进行弯弧时存在正反两种弯弧方式，而这两种弯弧方式所对应的角钢的放置方向相反（这是由于弯弧机所施加压力的方向无法改变导致），进一步导致压辊的安装结构不一致，例如，当角钢正向安装时，需要左侧压辊的上盘与下盘无间隙，而右侧压辊的上盘与下盘之间的间隙与角钢的厚度一致（图4所示）；当角钢反向安装时，两侧的压辊也对应反向安装（图5所示）。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种角钢弯弧机压辊，其可以通过可拆装组合的压辊，实现上盘及下盘之间间隙的调节，使得该间隙与角钢厚度更为匹配，以降低角钢在弯弧时的扭曲程度，从而提高产品质量，同时方便弯弧机进行正向弯弧与反向弯弧的切换时，压辊的切换安装。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种角钢弯弧机压辊，包括用于连接驱动部件的转轴；所述转轴自上而下安装有同步转动的上盘及下盘，所述上盘及下盘之间安装有将二者进行隔开并产生预定距离的分离柱；所述转轴上设有紧固组件以实现对上盘、下盘及分离柱的紧固定位。

根据本实用新型的角钢弯弧机压辊，所述分离柱设有用于实现上盘及下盘转向定位的键结构；所述上盘及下盘对应键结构位置设有键槽。

根据本实用新型的角钢弯弧机压辊，所述紧固组件包括设于转轴上端的螺纹及螺接于转轴上的螺母；所述转轴的螺纹的下末端位置设有对下盘进行位置定位的环凸。

根据本实用新型的角钢弯弧机压辊，所述键结构为凸起、单键或花键。

根据本实用新型的角钢弯弧机压辊，所述上盘的工作周面设有滚花。

本实用新型提供了一种角钢弯弧机压辊包括用于连接驱动部件的转轴，所述驱动部件为转动电机；所述转轴上自上而下安装有同步转动的上盘及下盘，所述上盘及下盘之间安装有将二者进行隔开并产生预定距离的分离柱，该预定距离对应所对应的角钢的厚度，并且该预定距离是通过不同厚度的分离柱来实现（越厚的分离柱导致上盘及下盘之间的间隙距离就越大）；所述转轴上设有紧固组件以实现上盘、下盘及分离柱的紧固定位。所述分离柱上设有用于实现上盘及下盘转向定位的键结构，该键结构为固接的凸起、花键或插接的单键，在本实例中，该键结构采用固接的凸起进行定位，利用键结构实现所述上盘及下盘之间的同轴定位，保证在对角钢进行弯弧时，零部件之间不会因为错位而导致零件磨损；所述上盘及下盘上对应键结构位置设有键槽，该键结构插入于所述键槽内。本实用新型可以通过可拆装组合的压辊，实现上盘及下盘之间间隙的调节，使得该间隙与角钢厚度更为匹配，以降低角钢在弯弧时的扭曲程度，从而提高产品质量，同时方便弯弧机进行正向弯弧与反向弯弧的切换时，压辊的切换安装。

附图说明