[实用新型]一种通机性能检测用的可调式吸排尾气组合烟道

说明书

本实用新型公开一种通机性能检测用的可调式吸排尾气组合烟道，其特征在于：包括房顶板、排气管、第一驱动缸、位移座及第二驱动缸；该排气管具有依次相连的吸气口、第一管接头、第一软管、第二管接头、第二软管及外管；该外管和第一驱动缸固定在房顶板上，该第一驱动缸用于驱动位移座沿X轴位移；该第二驱动缸和第二管接头均固定在位移座上，该第二驱动缸用于驱动该第一管接头沿Z轴位移。本实用新型通机(或通机机具)性能检测时将该通机产生的尾气吸收排出，由于该吸气口的工作坐标可调节，可满足在用于不同通机(或配有通机的机具)的检测时对吸气口工作位置的自动坐标切换且非常安全；同时排气管可自适应地变形且不会被损坏。

技术领域

本实用新型一种通机性能检测用的可调式吸排尾气组合烟道。

背景技术

通机是指除车用及特殊用途以外的汽油机，其标定功率一般在30kW以下。它主要作为小型农机具(微耕机)、园林机械(如割草机)等的配套动力。由于通用小型汽油机体积小、重量轻、价格便宜、使用方便,所以在各种机具配套中占有重要位置。

而通机或配有通机的机具，为了确保各方面性能优良，在出厂之前，要求在点火状态下进行各方面性能和参数的检测(如振动、噪音、油耗、扭矩、转速、功率、排放等)。而由于在点火状态下进行检测时在封闭的检测房(或检测室)内进行，因此在无论在对那种性能和参数在检测时，都需要将通机或其机具燃烧时所排出的尾气(可能未充分燃烧)从其检测房(或检测室)内全部抽吸并排出，由于尾气会污染了室内空气并影响检测结果，同时留在室内存在燃爆的风险。

第一种检测方式：当采用流水线式检测时，在流水线的输送线T旁边设置若干个检测装置(即检测工位)，而输送线上设置有若干工位板S，而工位板是被驱动沿输送运动；而被检测对象(通机或配有通机的机具)是放置(或固定)在若干工位板上；因此可将被检测对象自动送到各检测工位，同时在完成检测后可自动送出；而为了提高流水线的通用性，会用于不同被检测对象(通机或配有通机的机具)的检测，而不同被检测对象的尾气排出口放置(或固定)在工位板上后被送到检测装置(即检测工位)定点停下时其尾气排出口所处的前后位置(即X轴坐标)和高度(即Z轴坐标)不同，存在不能通用的问题。而现有或常规用于被检测对象(通机或配有通机的机具)在检测(尤其是流水线式检测)时对其尾气吸排的排气烟道及其吸气口(采用不锈钢的管道，由于为刚性)是存在无法或不方便调节的问题。

第二种检测方式：采用将被检测对象(通机或配有通机的机具)在固定位置的检测装置的工作台上定点检测，而该检测装置的工作台上会更换不同被检测对象(通机或配有通机的机具)时，而不同被检测对象(通机或配有通机的机具)的排尾气口的位置坐标(X轴和Z轴)不同，也需要对排气烟道的吸气口位置调节。

另外，由于尾气本身温度高，切换不同被检测对象检测时在对该排气烟道的吸气口位置采用手动调整(主要调节X-轴坐标)时也容易烫伤。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种通机性能检测用的可调式吸排尾气组合烟道。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种通机性能检测用的可调式吸排尾气组合烟道，其特征在于：包括房顶板、排气管、第一驱动缸、位移座及第二驱动缸；该排气管具有依次相连的吸气口、第一管接头、第一软管、第二管接头、第二软管及外管；该第二管接头位于该第一管接头上方；该第一驱动缸固定在该房顶板上，该第一驱动缸输出端与位移座连接并用于驱动位移座沿X轴位移；该第二驱动缸固定在所述位移座上，该第二驱动缸输出端与第一管接头连接并用于驱动该第一管接头沿Z轴位移；该第二管接头固定在所述位移座上，所述外管固定在房顶板上。

采用上述方案，该排气管的外管外接抽风机，该排气管的吸气口用于正对准被检测对象(通机或配有通机的机具)排尾气口处并将被检测对象在点火检测过程(通机或配有通机的机具)中所排出的尾气经该排气管抽出。