[实用新型]一种锥底筒仓出料装置

说明书

本实用新型提供一种锥底筒仓出料装置，包括机体，机体包括顶部料盘和设置在顶部料盘底部的支撑框架，顶部料盘与锥底筒仓底部连接，顶部料盘底部设有出料筒，出料筒底部设有下连接法兰，顶部料盘上方设有减压锥，减压锥设置在锥底筒仓内，减压锥上设有若干料口，减压锥与主轴连接，主轴下端穿过出料筒，回转支承的内圈与出料筒的下连接法兰通过螺栓连接，主轴下端通过连接机构与回转支承的外圈连接，回转支承通过驱动机构进行驱动。该装置能够强制破拱，有利于锥底筒仓出料，不会大量涌入造成出料口堵塞，设备的运动部件阻力大幅减小。

技术领域

本实用新型涉及料仓的出仓设备领域，特别涉及一种锥底筒仓出料装置。

背景技术

锥底筒仓在酒厂、粮油、饲料、化工等行业中应用广泛，在储存谷物、稻壳等各种散料时多采用锥底筒仓，卸料时仓内物料在自身重力作用下从锥斗底部的出料口流出。仓内物料的流动性主要取决于自身的安息角和摩擦角，往往需要筒仓下部的锥斗倾角不小于55°时才能实现自流出料，这样对于容积（直径）较大的筒仓而言，其锥斗部分就需要足够的高度，从而导致整个筒仓及其重心加高，建设成本会明显增加；而且即便如此，仓内物料在储存一段时间后，在挤压、散热、排潮等各种物理化学因素的作用下，容易出现板结、起拱等现象，导致卸料困难或者不能出仓，严重影响生产运行；因此需要在筒仓的锥斗底部设置出料装置强制破拱，使物料恢复流动状态从而顺利出料。

当前锥底筒仓的破拱出料装置，通常采用螺旋形式的出仓机，出料螺旋的一端由底部的旋转机构进行支撑，另一端采用悬挑结构斜向伸入筒仓的锥斗内部，旋转机构的上沿与筒仓锥斗的下端连接。工作时出料螺旋在筒仓锥斗中绕料仓中心轴线公转，同时绕自身中心轴线自转，即螺旋主体扫过筒仓锥斗侧面内壁以强力破除仓内物料的板结和起拱现象，同时螺旋叶片也在不停旋转推动接触到的物料下行去往出料口。出料螺旋通常采用悬挑方式，仅有一端安装在旋转机构上，而另一端则悬空伸入筒仓内部，为了覆盖较大的扫描面积提升破拱效果，出料螺旋需要足够的长度，此时为了保证足够的刚度和强度，出料螺旋需要较粗的主轴直径，出料螺旋在锥斗内运动时迎向物料的正面接触面积很大，启动和运行时也因此产生很大阻力。

出料螺旋采用悬挑方式时，如果仅使用一套驱动装置完成公转和自转两个运动，传动机构就会比较复杂，而传动机构位于出料口处，复杂的机构不但会占用空间或路线阻碍物料流动，而且容易出现故障并难以维修，因此通常都是采用两套驱动装置分别完成自转和公转，为了获得大的转矩，有时还会采用液压驱动。

出料螺旋公转时，其自转驱动装置也随之在大范围空间内回转运动，为使线缆不被扭伤和拉断，需要从旋转机构中心区域的内部引入接线并使用集电环，根据现行相关规范涉及粉尘爆炸危险级别很高的20区，因此必须采用相应级别的防爆电气设备和密封安装方式，即便如此防爆集电环仍需要安装在旋转机构中心区域的内部，出料螺旋的电动机通过电缆与集电环连接，集电环再与外部电缆连接以获取驱动电能和控制信号。

出料螺旋在料仓内运动时迎向物料的正面接触面积很大，因此掩埋在物料中启动和运行时阻力很大，导致配套驱动装置的转矩和功率都必须很高，甚至需要配备液压装置进行驱动，而且其自转和公转需要两套驱动装置分别完成；此外电气接线需要引入旋转机构内部，为了保证安全需要采用相应级别的防爆电气设备，但防爆集电环仍需安装在旋转机构内部，受狭小空间所限，出现故障时维修不便；出料螺旋的联轴器或者耦合器同样面临这一问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锥底筒仓出料装置，能够强制破拱，有利于锥底筒仓出料，不会大量涌入造成出料口堵塞，设备的运动部件阻力大幅减小。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种锥底筒仓出料装置，包括机体，机体包括顶部料盘和设置在顶部料盘底部的支撑框架，顶部料盘与锥底筒仓底部连接，顶部料盘底部设有出料筒，出料筒底部设有下连接法兰，顶部料盘上方设有减压锥，减压锥设置在锥底筒仓内，减压锥上设有若干料口，减压锥与主轴连接，主轴下端穿过出料筒，回转支承的内圈与出料筒的下连接法兰通过螺栓连接，主轴下端通过连接机构与回转支承的外圈连接，回转支承通过驱动机构进行驱动。