[实用新型]一种瓶坯自动处理输送装置

说明书

本实用新型提供了一种瓶坯自动处理输送装置，包括机架，机架内设有传送带和驱动传送带运转的第一电机；机架顶端中部固定有第一安装架，第一安装架上滑动连接有安装板，第一安装架与安装板之间设有若干可将安装板固定于第一安装架上的固定螺栓；安装板的上表面固定有齿轮箱，安装板的下表面转动连接有四根转轴，齿轮箱的顶部固定有第二电机，第二电机可通过齿轮箱驱动四根转轴同时转动；各转轴上均固定有圆饼状刀片；机架顶部于第一安装架两侧固定有若干第二安装架，各第二安装架上均固定有风机；机架上于传送带上方设有若干限位板，各限位板之间形成瓶坯输送通道。本实用新型具有能够自动完成瓶坯处理和输送作业的优点。

技术领域

本实用新型属于包材加工技术领域，涉及一种瓶坯自动处理输送装置。

背景技术

许多塑胶瓶通常由注塑机制成瓶坯，然后再将瓶坯置于吹瓶机内完成吹瓶成型作业，在此过程中，我们需要先将瓶坯用周转箱装起来，运送至吹瓶机所在处，最后将其置于吹瓶机内进行加工作业。如此，周转过程耗费大量人工，使得加工效率及其低下。为此，于注塑机出料口和吹瓶机入料口设置一自动输送瓶坯装置，以替代人工，完成瓶坯的自动周转，是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种瓶坯自动处理输送装置，本实用新型所要解决的技术问题是设计一款输送装置，使其能够以替代人工，于注塑机出料口和吹瓶机入料口之间完成瓶坯的自动周转，

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种瓶坯自动处理输送装置，其特征在于，本输送装置包括机架，所述机架内设有传送带和驱动传送带运转的第一电机；所述机架顶端中部固定有第一安装架，第一安装架上滑动连接有安装板，第一安装架与安装板之间设有若干可将安装板固定于第一安装架上的固定螺栓；所述安装板的上表面固定有齿轮箱，安装板的下表面转动连接有四根转轴，齿轮箱的顶部固定有第二电机，第二电机可通过齿轮箱驱动四根转轴同时转动；各所述转轴上均固定有圆饼状刀片；所述机架顶部于第一安装架两侧固定有若干第二安装架，各第二安装架上均固定有风机；所述机架上于传送带上方设有若干限位板，各限位板之间形成瓶坯输送通道；所述机架上靠近传送带尾端处固定有第三安装架，第三安装架的内顶部固定两根第一限位杆，且第三安装架的内顶部于第一限位杆外侧均固定有气缸，气缸的推杆上固定有连接块，连接块上固定有第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆的配合可实现对瓶坯的拦截；所述机架顶部于传送带尾端固定有两阻挡块，所述阻挡块上设有压力传感器。

本输送装置的完全自动化运行需借助注塑机机上的下料机械手、吹瓶机上的上料机械手以及负责两机械手及本输送装置协同作业的控制中心，注塑机完成瓶坯成型后，其上的下料机械手将瓶坯以水口朝上的状态置于本输送装置的传送带上，在传送带的带动下，缓缓向其尾端输送，传送带上设有限位板，其能够使瓶坯自动排列呈两列于瓶坯输送通道内行走。当瓶坯经过第一安装架下方时，其上的水口即被刀片切除，具体切除原理及过程，如专利一种瓶坯水口剪切机构(专利号201721443664.0)所描述的基本一致。当瓶坯行走至第三安装架下方时，若此时压力传感器未接收到来自瓶坯的压力(即阻挡块前无瓶坯)，则气缸的推杆收缩，第一限位杆和第二限位杆不对瓶坯进行拦截，瓶坯继续行走，直到其行走至阻挡块前，压力传感器收到压力信号，控制中心即控制气缸的推杆伸长，带动第二限位杆向第一限位杆靠近，使得二者之间的间隙小于瓶坯的直径，实现对其他瓶坯的拦截。同时控制中心控制吹瓶机上上料机械手，取走阻挡块前的瓶坯，进而使压力传感器上的信号解除，上游继续放料，如此反复，进而完全替代人工，实现对瓶坯的自动处理与输送，减少塑胶瓶加工过程中的周转。且本输送装置中，传送带的上方设有若干风机，其可在瓶坯行走的过程中不断对其吹风，使其快速冷却，避免后续拦截过程时，瓶坯发生形变、粘连等现象，影响塑胶瓶的质量。

在上述一种瓶坯自动处理输送装置中，所述机架上于传送带两侧均固定有第一栏板，安装板的下表面于第一栏板和靠近各第一栏板的刀片之间均固定有第二栏板，且第一栏板位于第一安装架内的部分的顶部始终低于第二栏板的底部；所述机架内于传送带尾端下方固定有料斗。