[实用新型]一种生物质燃料造粒机

说明书

本实用新型公开了一种生物质燃料造粒机，包括造粒箱，所述造粒箱输入端的上表面处设置有进料斗，进料斗内设置粉碎机构，输出端的底部设置成品出口，成品出口正下方设置有成品箱，造粒箱底部还设置多个支撑座；造粒箱内设置输料筒和颗粒成型机构，输料筒输入端固定连接在造粒箱上，输出端连接到颗粒成型机构输入端，颗粒成型机构输出端连接成型模具，颗粒成型机构输出端表面不超过成型模具输出端表面；颗粒成型机构固定连接在造粒箱箱壁上；输料筒内部设置转轴，转轴输入端穿过造粒箱连接输料电机，转轴外侧焊接螺旋叶片；成型模具输出端的一侧切料机构；造粒箱成品出口端连接清洁机构，清洁机构正对成型模具设置。

技术领域

本实用新型涉及生物质加工设备技术领域，尤其涉及一种生物质燃料造粒机。

背景技术

生物质燃料造粒过程中，通常先加工粉碎，然后将生物质燃料进行挤压成型处理，从而制得生物质颗粒；为了制得要求尺寸的生物质颗粒，通常需要颗粒挤压成型模具和切割装置；而现有技术中的成型模具，大多功能单一，而且，通过挤压成型的生物质颗粒卸料时很不方便，同时模头容易发生颗粒堵塞的情况，不易清理。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种生物质燃料造粒机，能够逐步完成粉碎、挤压成型、切割，且挤压成型模具堵塞易清理。

本实用新型的技术方案如下：

一种生物质燃料造粒机，包括造粒箱，所述造粒箱输入端的上表面处设置有进料斗，进料斗内设置粉碎机构，输出端的底部设置有成品出口，成品出口正下方设置有成品箱，造粒箱底部还设置有多个支撑座；造粒箱内设置有输料筒和颗粒成型机构，输料筒输入端固定连接在造粒箱上，输出端连接到颗粒成型机构输入端，颗粒成型机构输出端连接成型模具，颗粒成型机构输出端表面尺寸不超过成型模具输出端表面尺寸；颗粒成型机构固定连接在造粒箱箱壁上；输料筒内部设置转轴，转轴输入端穿过造粒箱连接输料电机，转轴外侧焊接螺旋叶片，螺旋叶片外径与输料筒内径匹配；成型模具输出端的一侧设置切断刀片，切断刀片连接切料机构，切断刀片贴合成型模具的输出端设置；造粒箱成品出口端安装钻头，钻头连接清洁机构，钻头正对成型模具设置。

进一步的，所述颗粒成型机构是截面呈“凸”字形的空心圆筒结构。

进一步的，颗粒成型机构靠近中心的一圈内壁上设置有加热片。

进一步的，所述粉碎机构包括转动轴，转动轴上均匀固定多个粉碎刀片，转动轴一端连接在进料斗筒壁上，另一端穿过进料斗筒壁连接粉碎电机。

进一步的，所述造粒箱顶部设置有回收箱，回收箱紧邻进料斗靠近输出端一侧设置。

进一步的，所述进料斗的内壁上安设有倾斜的过滤板，所述进料斗对应过滤板底部的端侧与回收箱连通，用于回收物料；所述过滤板底部设置振动器。

进一步的，所述切断刀片固定在定位板上，定位板均匀设置在固定轴上，造粒箱箱体顶部固定有第一电液推杆，第一电液推杆的推杆末端伸入连接固定轴。

进一步的，所述成型模具上均布模孔，模孔进料端为呈圆锥形的导料孔，输出端是与导料孔连通的圆柱形的成型孔，导料孔最大直径和成型孔直径比为2:1。

进一步的，所述钻头固定在底盘上，底盘连接第二电液推杆，第二电液推杆固定在造粒箱上；所述钻头的分布与成型模具的模孔对应，且钻头的尺寸略小于成型孔的孔径，钻头长度略大于成型孔深度。

本实用新型的有益效果：通过在进料斗内设置粉碎机构和过滤板，使得进入输料筒内的物料得到粉碎且尺寸均匀；通过设置输料筒和颗粒成型机构，生物质物料得以输送和挤压成型；通过在输料筒内设置加热片，使生物质物料得以烘干，减少粘连，防止堵塞模孔；通过设置切料机构，对初步成型的颗粒得以切断，一次成型，方便储存；通过设置清洁机构，使成型模具的堵塞清理更方便高效。

附图说明