[实用新型]一种两级液体喷射增压脱硫装置

说明书

本实用新型涉及一种两级液体喷射增压脱硫装置，属于脱硫领域。本实用新型中离心泵与一号管路的一端连接，一号管路的另一端分别与二号管路和三号管路连接，一号管路上设置有一号压力变送器，二号管路和三号管路分别与一号喷射器和二号喷射器连接，一号喷射器和二号喷射器分别与一号气液分离罐和二号气液分离罐连接，一号气液分离罐上连接有二号压力变送器和一号液位变送器，二号气液分离罐上连接有三号压力变送器和二号液位变送器，一号气液分离罐与二号喷射器通过四号管路连接，二号气液分离罐与一号气液分离罐通过五号管路连接，一号气液分离罐与冷却器通过六号管路连接，冷却器与离心泵通过七号管路连接。

技术领域

本实用新型涉及一种两级液体喷射增压脱硫装置，属于脱硫领域。

背景技术

随着国内炼油工业壮大，炼油装置的不断扩建、新建，对国外原油的需求量越来越大，进口原油量逐年上升，原油的硫含量也越来越高，炼油厂的瓦斯硫含量也在上升，一般H₂S含量高达30%，为了达到环保排放的要求，必须对现有瓦斯气体进行脱硫处理，从而达到环保排放要求。

世界各国研究开发和商业应用的气体脱硫技术估计超过200种。按脱硫产物是否回收，气体脱硫可分为抛弃法和再生回收法，前者脱硫混合物直接排放，后者将脱硫副产物以硫酸或硫磺等形式回收。

目前国内瓦斯气体脱硫方法是再生回收法，通常采用塔式吸收工艺，采用压缩机将瓦斯气进行压缩增压，瓦斯气与胺液（主要为MDEA溶液）在填料塔内逆流接触，达到脱硫目的。

液体喷射增压脱硫技术是直接采用脱硫剂动力介质，采用循环泵将脱硫剂增压，通过喷射器将瓦斯气增压使脱硫剂脱硫效果更好，并将瓦斯气与脱硫剂充分混合增压，使瓦斯气中的H₂S与脱硫剂完全反应，达到脱硫目的，这种技术采用的压力系统排出压力≥0.15MPa(A)，H₂S脱除率为99.5％，脱除率在部分领域仍不满足要求，根据实验室试验，系统排出压力≥0.6MPa(A)，H₂S脱除率可以达99.95％，瓦斯气脱硫后硫化氢含量低于30ppm，进一步增压可以获得更高的脱硫率，但能耗很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的两级液体喷射增压脱硫装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该两级液体喷射增压脱硫装置，包括管路，所述管路的数量为七条，七条管路分别为一号管路、二号管路、三号管路、四号管路、五号管路、六号管路和七号管路，其结构特点在于：还包括离心泵、压力变送器、喷射器、气液分离罐、液位变送器和冷却器，所述压力变送器的数量为三个，三个压力变送器分别为一号压力变送器、二号压力变送器和三号压力变送器，所述喷射器的数量为两个，两个喷射器分别为一号喷射器和二号喷射器，所述气液分离罐的数量为两个，两个气液分离罐分别为一号气液分离罐和二号气液分离罐，所述液位变送器的数量为两个，两个液位变送器分为一号液位变送器和二号液位变送器；所述离心泵与一号管路的一端连接，所述一号管路的另一端分别与二号管路和三号管路连接，所述一号管路上设置有一号压力变送器，所述二号管路和三号管路分别与一号喷射器和二号喷射器连接，所述一号喷射器和二号喷射器分别与一号气液分离罐和二号气液分离罐连接，所述一号气液分离罐上连接有二号压力变送器和一号液位变送器，所述二号气液分离罐上连接有三号压力变送器和二号液位变送器，所述一号气液分离罐与二号喷射器通过四号管路连接，所述二号气液分离罐与一号气液分离罐通过五号管路连接，所述一号气液分离罐与冷却器通过六号管路连接，所述冷却器与离心泵通过七号管路连接。