[实用新型]一种卧式除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种卧式除尘装置，包括壳体，自壳体的一侧至另一侧依次设置进口段、整流折板组件、水雾凝并段、交错式涡街整流段、湿式静电除尘段和出口段，其中，水雾凝并段设置有若干喷头；交错式涡街整流段由阵列排布的槽型板组成，槽型板分布于壳体的横截面上，且槽型板的开口方向与烟气流动方向相反，槽型板之间留有间隙。在“交错式涡街整流+Z字型整流折板”的整流方式和“水雾凝并+湿式静电”的除尘方式的基础上，进一步采用垂直式电场布置工艺，实现装置总体高度的极大降低，可灵活布置于厂房内部，节省厂区用地。

技术领域

本实用新型属于无组织排放源污染治理领域，具体涉及一种卧式除尘装置。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

在钢铁、窑炉、冶金、码头、港口、食品加工等行业中，无组织排放源是一种常见且难以治理的空气污染源，主要形态特性为烟尘无序扩散、排放高度低、排放浓度高、点多面广等特点，可造成局部环境质量恶化，加速机电设备磨损，减低车间能见度，工人长期在此种环境工作，极易增大患支气管炎、哮喘和肺气肿等疾病的风险，严重者可以致癌。

现有处理无组织排放源多采用集风式过滤除尘技术和屋顶干式静电除尘器技术，两者对干粉尘的脱除效果较好，但是需要大量铺设管道、大功率风机、运行能耗大、成本高、占用厂区面积，后者存在“二次扬尘”问题，均具有一定的局限性。而许多工厂车间因早年建厂时未考虑周全，没有充足的空间，无组织排放源多为湿热烟尘，现有处理工艺难以处理。例如烧结机混料室、轧钢车间等这种具有高湿度的无组织排放尘源，传统静电和布袋除尘已不能满足出口排放小于5mg/m³的排放要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种卧式除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种卧式除尘装置，包括壳体，自壳体的一侧至另一侧依次设置进口段、整流折板组件、水雾凝并段、交错式涡街整流段、湿式静电除尘段和出口段，其中，

水雾凝并段设置有若干喷头；

交错式涡街整流段由阵列排布的槽型板组成，槽型板分布于壳体的横截面上，且槽型板的开口方向与烟气流动方向相反，槽型板之间留有间隙。

上述本实用新型的一种或多种实施例取得的有益效果如下：

在“交错式涡街整流+Z字型整流折板”的整流方式和“水雾凝并+湿式静电”的除尘方式的基础上，进一步采用垂直式电场布置工艺，实现装置总体高度的极大降低，可灵活布置于厂房内部，节省厂区用地。

设置于进口处的整流折板组件，可以对从进口进入的烟气进行一定的整流均布，使烟气尽可能均匀分布于壳体的横截面上；水雾凝并段设置有喷头，通过雾化喷淋一方面可脱除大粒径的粉尘，另一方面又能兼顾降温和冲洗整流装置的作用。

交错式涡街整流段由阵列排布的槽型板组成，槽型板的开口方向与烟气流动方向相反，槽型板之间留有间隙。流向槽型板开口的烟气，触碰到槽型板的底部时，烟气沿槽型板侧壁反向流动，且从槽型板四周溢出，并在动力装置的抽吸作用下继续向前流动。采用该种方式，更有利于使烟气均匀、稳定地分布于壳体的横截面上，再进行湿式烟气除尘时，更有利于提高烟气除尘效率。

最终实现出口粉尘排放浓度小于5mg/m³的排放要求，改善车间作业环境，保障车间作业连续稳定运转。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1本实用新型实施例的工业用卧式除尘装置结构示意图；