[实用新型]无纺布分切机用的断布机构

说明书

本实用新型涉及无纺布分切机用的断布机构，分切机具有退卷工位、分切工位、收卷工位、拔轴工位，其中收卷工位处设有两根收卷辊，待收卷的卷芯轴平行放置于两根收卷辊之间，断布机构包括：活动架，活动架活动设置于收卷工位上，并具有第一工作位置和第二工作位置；导布辊，导布辊设置于活动架上并沿着左右方向延伸；裁断部件，裁断部件设置于活动架上。本实用新型一方面实现自动裁断无纺布，大大提高了生产安全性；另一方面能够在裁断的同时将无纺布压紧在待收卷的卷芯轴上，以便快速实施新的一卷无纺布的卷收，有效提高换卷效率。

技术领域

本实用新型属于分切机领域，具体涉及一种无纺布分切机用的断布机构。

背景技术

无纺布主要采用聚酯纤维、涤纶纤维(简称：PET)等材质生产，而且采用不同的生产工艺，生产出的无纺布能够具有不同的厚度、手感、硬度等。因此，根据无纺布具体的生产工艺，可以将市场上的无纺布划分为水刺无纺布、纺粘无纺布、热风无纺布等。

随着无纺布行业这两年的飞速发展，传统无纺布市场的竞争越来越激烈。因此，为了持续发展，行业内正积极研发新型无纺布产品，尤其是研发复合无纺布与其他产品以实现单一无纺布不能达到的性能。

目前，企业通常通过将气胀轴插入空心管作为布料卷产品的卷芯轴轴，并将卷芯轴轴定位在分切机上，以便于产品的卷收。

然而在实际生产过程中，现有的无纺布分切机具有前后依次设置的退卷工位、分切工位、收卷工位、拔轴工位，在分切并收卷完一卷后切换至下一卷芯轴进行收卷时，需要将完成收卷的无纺布卷自收卷工位推送至拔轴工位上，将新的卷芯轴放置于收卷工位上，同时还需要将前后两个卷之间的无纺布切断。但是切断工序通常是采用人工切断，新的卷芯轴无法快速衔接进行卷收，导致整个换卷过程耗时久，效率低下，而且存在安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的无纺布分切机用的断布机构。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种无纺布分切机用的断布机构，分切机具有前后依次设置的退卷工位、分切工位、收卷工位、拔轴工位，其中收卷工位处设有前后依次设置并分别沿着左右方向延伸的两根收卷辊，换卷时，完成收卷的无纺布卷自收卷工位转移至拔轴工位，待收卷的卷芯轴平行放置于两根收卷辊之间，断布机构包括：

活动架，活动架活动设置于收卷工位上，并具有第一工作位置和第二工作位置；

导布辊，导布辊设置于活动架上并沿着左右方向延伸，且当活动架处于第一工作位置时，导布辊将位于收卷工位与拔轴工位之间的无纺布抵压于待收卷的卷芯轴上；当活动架处于第二工作位置时，导布辊避让卷芯轴上卷绕的无纺布；

裁断部件，裁断部件设置于活动架上，且当活动架处于第一工作位置时，裁断部件裁断位于收卷工位与拔轴工位之间的无纺布。

优选地，活动架与两根收卷辊中的一个相转动连接，并绕着对应的收卷辊的中心线上下翻转运动。

具体的，活动架包括左右并排间隔设置的两个架本体，其中两个架本体分别转动连接在靠近拔轴工位的收卷辊的左右两端，导布辊和裁断部件分别连接于两个架本体之间。这样设置，结构简单，便于安装和实施。

优选地，活动架处于第一工作位置时，导布辊位于卷芯轴的上方；当活动架处于第二工作位置时，导布辊位于卷芯轴的下方。这样设置，实现导布辊隐藏于卷芯轴下方，不影响正常分切卷收过程，且外观简洁。

进一步的，当活动架在第一工作位置和第二工作位置之间切换时，导布辊上下穿过收卷工位与拔轴工位之间的空间。