[实用新型]一种环氧浇注变压器线圈带风筒一体式结构

说明书

本实用新型涉及环氧浇注变压器的领域，尤其涉及一种环氧浇注变压器线圈带风筒一体式结构，包括线圈结构、导风筒结构和前面板凸台，导风筒结构包括筒形线圈表面层、筒形线圈风筒层，以及筒形线圈风筒层与筒形线圈表面层之间形成的间隙设有4个线圈风筒气道，解决传统的风筒设计采用多根气道板来浇注形成若干线圈气道，由于气道板数量较多，使得生产制造工艺复杂，增加模具制作的复杂性，浪费材料，以及人工绕制时放置气道板以及浇注完成后拔气道板需要大量作业时间，并且气道通风效果不理想的问题。

技术领域

本实用新型涉及环氧浇注变压器的领域，尤其涉及一种环氧浇注变压器线圈带风筒一体式结构。

背景技术

随着环氧浇注变压器市场的充分竞争，环氧浇注变压器带风筒结构也随着增多，工程生产对产品性能和经济性的追求，带风筒设计已经成为环氧浇注变压器产品的一部份，因此风筒的合理改造，对提升产品竞争力有着重要的作用。

传统的风筒设计采用多根气道板来浇注形成导风筒结构，由于气道板数量较多，使得生产制造工艺复杂，增加模具制作的复杂性，浪费材料，以及工人绕制时放置气道板以及浇注完成后拔气道板需要大量作业时间，此外所形成的气道通风效果也不理想。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出的一种环氧浇注变压器线圈带风筒一体式结构，目的在于解决传统的风筒设计生产制造工艺复杂，模具制作复杂，浪费材料，以及人工光绕制时放置气道板以及浇注完成后拔气道板需要大量作业时间，并且气道通风效果不理想的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种环氧浇注变压器线圈带风筒一体式结构包括线圈结构、导风筒结构和前面板凸台，所述导风筒结构一体成型于所述线圈结构的外部，所述前面板凸台设置于所述导风筒结构的外部；

所述导风筒结构包括筒形线圈表面层、与筒形线圈表面层的外部间隙地相套的筒形线圈风筒层，所述筒形线圈风筒层与所述筒形线圈表面层之间形成的间隙设有4个线圈风筒气道，所述线圈风筒气道的横截面为具有弯曲度的长条形，相邻的所述线圈风筒气道之间设有支撑安装部，所述筒形线圈风筒层与所述筒形线圈表面层之间通过所述支撑安装部连接。

优选的，所述支撑安装部分为支撑条和安装条，所述支撑条的数量为3，所述安装条的数量为1，所述安装条朝向所述前面板凸台设置，所述安装条朝向所述前面板凸台设置，所述支撑安装部的横截面的总长度为所述筒形线圈表面层的外周长的3％。

优选的，4个所述线圈风筒气道由两个长气道和两个短气道组成，两个所述长气道相邻设置，两个所述短气道分别相邻于任一所述长气道，所述长气道和所述短气道以及所述长气道之间由所述支撑条连接，两个所述短气道之间由所述安装条连接。

优选的，所述线圈结构的内部是线圈内筒层，所述线圈内筒层的外部设有导线层，所述导线层的线圈头尾引线以及抽头引线与所述前面板凸台连接。

优选的，所述线圈风筒层为带有网格板和玻璃丝带缠绕的树脂层。

优选的，所述支撑安装部为带有网格板的树脂层。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、将筒形线圈风筒气道设置为4个线圈风筒气道和4个支撑安装部，简化操作流程，减少材料的使用，使线圈风筒气道的导风能力提高，经过仿真结果对比，比原来多气道板结构气道通风量增加了20％以上，例如采用多根气道风筒时其风速为2m/s，采用新结构后其风速增加到了2.5m/s。

2、在制作环氧浇注变压器带风筒结构时，生产工艺制造简单，人工绕制完筒形线圈表面层后，放置气道板与浇注成型后拔气道板的时间缩短了1/3，降低时间成本，并且气道板端板磨具制作简单，降低了模具制作的复杂性。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。