[实用新型]一种可自适应夹持多种直径钻杆的钻杆夹紧结构

说明书

本实用新型公开了一种可自适应夹持多种直径钻杆的钻杆夹紧结构，包括对称布置的两个旋转柱安装座，两个旋转柱安装座相背的一侧设置有新油缸安装座，两个旋转柱安装座相对的一侧设置有自适应旋转柱，自适应旋转柱远离旋转柱安装座的一侧设置有新钳头金属块，新钳头金属块远离自适应旋转柱的一侧设置有钳头齿，自适应旋转柱和旋转柱安装座之间设置有限位合金柱，旋转柱安装座的上下两侧均设置有新盖板。本实用新型通过自适应旋转柱的自适应旋转，同时配合两边的夹紧油缸，则可以夹紧各种直径尺寸的钻杆，方便灵活拆装钻杆，提高更换拆装钻杆效率，减轻劳动强度，同时降低施工成本。

技术领域

本实用新型涉及钻杆夹紧装置技术领域，尤其涉及一种可自适应夹持多种直径钻杆的钻杆夹紧结构。

背景技术

现有工程钻机在钻孔施工过程中，当一根钻杆(通常长度为3米、4.5米或6米规格)完全打入孔内时，则需要再取新的钻杆接在该钻杆上部，即接入新钻杆过程，以保证钻孔工作能够继续进行。此时，需要将原钻杆和动力头接杆间的螺纹连接松开，在两者中间加入一根新钻杆，新钻杆的两头分别与原钻杆和动力头接杆端螺纹连接。若要完成该过程，则需要一套钻杆夹紧装置，分别夹持原钻杆和动力头接杆接头位置，然后使两者相对转动，从而松开原钻杆和动力头接杆两者间的螺纹连接，然后通过旋转动力头主轴使原钻杆和动力头接杆两者完全松开，为其间接入新钻杆做好准备。

如图12、13、14所示，工程钻机现使用的钻杆夹持结构主要由旧钳头金属块1’、旧盖板5’及与之相连接旧油缸安装座6’等部分组成，旧钳头金属块1’设置为V字形，旧钳头金属块1’卡接在旧油缸安装座6’上，旧盖板5’通过螺栓连接在旧钳头金属块1’的上下两侧；使用时，钻杆上需要专门设计与旧钳头金属块1’配合的卡槽，以保证夹紧强度。

现有技术主要存在以下缺点：1、现在所使用的夹具只能针对特定直径尺寸钻杆使用，同时对夹具的钳口尺寸加工精度要求较高；2、在钻杆上必须设计与夹具尺寸相适应卡紧槽结构，而该结构的存在，减少了钻杆的壁厚，使钻杆的强度降低，并有可能引起钻杆的局部应力集中；3、现有夹具与钻杆夹紧时，结合点较少，容易出现夹持不牢现象；4、大大增加了操作工人的劳动强度和复杂性，降低了生产效率，造成时间、人力和物力的浪费，增加施工成本。因而，装卸钻杆的方便性大打折扣。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可自适应夹持多种直径钻杆的钻杆夹紧结构，解决传统钻机夹杆装置夹紧钻杆直径单一，通用性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种可自适应夹持多种直径钻杆的钻杆夹紧结构，包括对称布置的两个旋转柱安装座，两个所述旋转柱安装座相背的一侧设置有新油缸安装座，两个所述旋转柱安装座相对的一侧设置有自适应旋转柱，所述自适应旋转柱远离所述旋转柱安装座的一侧设置有新钳头金属块，所述新钳头金属块远离所述自适应旋转柱的一侧设置有钳头齿，所述自适应旋转柱和所述旋转柱安装座之间设置有限位合金柱，所述旋转柱安装座的上下两侧均设置有新盖板。

进一步的，所述自适应旋转柱上开设有两个钳头金属块安装槽，所述新钳头金属块可拆卸的连接在所述钳头金属块安装槽内。

再进一步的，所述旋转柱安装座上设置有两个旋转柱安装槽，所述自适应旋转柱插入到所述旋转柱安装槽内，所述旋转柱安装槽的上下两侧对称设置有第二限位柱安装槽，所述自适应旋转柱上设置有与所述第二限位柱安装槽配合使用的第一限位柱安装槽，所述限位合金柱插入到所述第二限位柱安装槽和所述第一限位柱安装槽内。

再进一步的，所述限位合金柱设置为圆柱体，所述第二限位柱安装槽和所述第一限位柱安装槽的截面均设置为半圆形。

再进一步的，所述旋转柱安装座上远离所述旋转柱安装槽的一侧设置有油缸安装块卡槽，所述油缸安装块卡槽的两侧均设置有多个第一螺栓连接孔，所述新油缸安装座插入到所述油缸安装块卡槽内，连接螺栓贯穿所述新油缸安装座的侧壁后旋入所述第一螺栓连接孔中。