[实用新型]一种新型转轴安全锁紧机构

说明书

本实用新型涉及一种新型转轴安全锁紧机构，包括：底板、变速器、电机、蜗轮蜗杆、小锥齿、大锥齿、旋转螺母、推块、夹紧板、圆柱轴、推板、挡板、螺纹轴、大支撑板、小支撑板、压力检测器，所述电机通过所述变速器进行变速，通过所述蜗轮蜗杆和锥齿轮来实现输出转矩的变向，带动所述螺纹轴的旋转，再通过螺纹啮合传动实现所述推板带动所述推块和所述夹紧板对所述圆柱轴的夹紧。本实用新型的有益效果是：通过简单的机械结构就可以实现对旋转轴的夹紧动作，同时，利用本身机械结构的自锁性能对旋转轴进行锁紧动作，以实现在电机停止运转之后能够锁紧旋转轴。

技术领域

本实用新型属于机械装置锁紧领域，具体为一种新型转轴安全锁紧机构。

背景技术

一种对于具体生产机器的设计，转轴的上半部分为光轴，下半部分为丝杠用于提升重物。要求是在一根转轴停止之后对转轴进行锁紧，防止轴重新转动。由于本机器现在并没有一个合适的锁紧机构，在机械本身发生故障或者人为失误的情况下，可能会由于转轴的重新转动导致所提升的重物无法到达指定位置使生产达不到指定要求以及安全问题，因此，需要设计一种新型转轴安全锁紧机构，便在于保证轴在停下来之后对其进行锁紧，防止轴的再转动导致的意外以及不安全事故的发生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是实现对旋转轴的夹紧，同时还可以实现对旋转轴的锁紧，为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是设计一种新型转轴安全锁紧机构，包括：底板、变速器、电机、蜗轮蜗杆、小锥齿、大锥齿、旋转螺母、推块、夹紧板、圆柱轴、推板、挡板、螺纹轴、大支撑板、小支撑板、压力检测器，所述底板为长方体，所述底板长度方向中心轴线上开有对称形阶梯槽，高台阶和低台阶，阶梯槽的右侧开有圆柱形通孔，所述变速器位于所述底板上阶梯槽中的高台阶上，所述变速器通过螺栓固定在所述底板上，所述电机位于所述变速器的左端，所述电机固定在所述变速器上，所述蜗轮蜗杆位于所述变速器的右侧、所述底板的阶梯槽中的低台阶上，所述蜗轮蜗杆当中的蜗杆一端与所述变速器通过联轴器相联，一端通过轴承固定在所述底座上阶梯槽中的低台阶上，所述蜗轮蜗杆中的蜗轮通过轴承固定在所述小支撑板上，所述小支撑板有两个，两个所述小支撑板位于所述底板的上端面上，且两个所述小支撑板关于所述底板长度方向中心轴线成对称分布，两个所述小支撑板通过螺栓固定在所述底板的上端面上，所述小锥齿有两个，两个所述小锥齿分别位于两个所述小支撑板的相对外端面上，且通过键安装在所述蜗轮蜗杆中的蜗轮的转轴的两端，所述大锥齿有两个，两个所述大锥齿分别于两个所述小锥齿相互啮合，所述大锥齿通过键安装在所述螺纹轴的左端，所述螺纹轴有两个，两个所述螺纹轴的左右两端均开有一定纵深的螺纹，且螺纹旋向反向，两个所述螺纹轴关于所述底板的长度方向的中心轴线成对称分布，所述螺纹轴通过轴承固定在所述大支撑板上，所述大支撑板有四个，四个所述大支撑板位于所述底板的上端面上，且两两关于所述底板的长度方向的中心轴线成对称分布，四个所述大支撑板通过螺栓固定在所述底板上。

所述旋转螺母有四个，四个所述旋转螺母分别两两位于所述螺纹轴的左右两端的螺纹上，且同一所述螺纹轴上的两个所述旋转螺母关于所述螺纹轴的纵向横截面对称，所述旋转螺母的后端面上焊接有圆板，通过螺栓与所述推板进行固定，所述推板有两个，两个所述推板位于两个螺纹轴左右两端的四个所述旋转螺母上，所述推板为双圆头长方体，所述推板前端面左右两侧开有内六角通孔，与所述旋转螺母上的六角螺母相对应，所述推板下端面上焊接有两个长方体块，且关于所述推板的纵向横截面成对称分布，其与所述推块相对应，所述推块有四个，四个所述推块位于所述底板的上端面上，所述推块为长方体结构，且有一角为直倒角，所述推块上端面上开有长方形盲孔，所述推块通过孔、柱结合安装在所述推板的下端面上，所述挡板有两个，两个所述挡板位于所述底板的上端面上，且关于所述底板的长度方向的中心轴线成对称分布，所述挡板的竖直端面与所述推块的侧端面相接处，所述挡板通过螺栓固定在所述底板上，所述夹紧板左端面上开有两直角倒角，与所述推块上的直倒角相对应，右端面上开有半圆孔，所述夹紧板有两个，两个所述夹紧板位于所述底板的上端面上、四个所述推块的相对侧，且关于所述底板的长度方向的中心轴线成对称分布，所述压力检测器有两个，两个所述压力检测器分别位于所述夹紧板右端面半圆孔的侧面中心上，所述圆柱轴位于所述底板上端面的圆孔中。