[实用新型]一种智能化受热面管胀粗测量装置

说明书

本实用新型属于管径测量装置领域，具体公开一种智能化受热面管胀粗测量装置，包括主尺，所述主尺上设置有用于卡接待测件的第一测量爪、第二测量爪，用于测量胀粗的主机，显示器，用于数据超限提醒的报警器；第一测量爪固定连接于主尺一端，第二测量爪滑动连接于主尺另一端，所述主机、显示器、报警器固定连接于第二测量爪；显示器报警器固定连接在主机上；第二测量爪右侧设置有挡凸，挡凸固定于主尺，便于对第二测量爪进行限位；所述主机电连接于报警器和显示器。主机动态处理胀粗数据，胀粗数据通过显示器显示，当超过设定值时控制器控制报警器报警，信息反馈速度快而可靠。

技术领域

本实用新型属于管径测量装置领域，具体地说涉及一种智能化受热面管胀粗测量装置。

背景技术

受热面管是锅炉重要部件，其失效一般占机组非正常停机事故的50％以上。一些地区超临界火电机组参与调峰运行，锅炉频繁升降负荷，设备损害大，失效更为频繁。低负荷情况下炉膛火焰充满度较差，易发生偏烧，工质流量低，水动力特性差，受热面管更易发生超温情况，长期的高温导致受热面管蠕变，产生胀粗。停机检修期间，受热面管胀粗检查显得尤为重要。根据DL/T438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》标准规定，低合金钢管外径蠕变应变大于2.5％，碳素钢管外径蠕变应变大于3.5％，T91、T122类管子外径蠕变应变大于1.2％，奥氏体耐热钢管子蠕变应变大于4.5％时，须及时更换，因此检测须及时准确。

受热面管现场工况条件差，数量庞大，胀粗检查工作量任务繁重。目前的检查主要依据游标卡尺测量以及手摸、宏观目视、光束照射发现阴影等经验方式方法来实现，这样抽检效率低，且由于检验人员水平参差不一，很难对存在胀粗超标的受热面管做到不遗漏，精准高效的检查。

现有专利1(公告号为CN216308809U)公开了包含数显测量组件与卡尺本体，数显测量组件通过连接组件连接于卡尺本体的一端，数显测量组件包含横向安装杆以及安装在横向安装杆上的固定测量杆、滑动测量杆，固定测量杆底部与滑动测量杆底部相对的两侧均安装有测量卡件，横向安装杆的一端设有固定块、另一端通过连接组件连接于卡尺本体，滑动测量杆内部安装有控制器、光电传感器、电池，滑动测量杆上安装有显示屏、开关、连接电池的充电接口，横向安装杆上设有匹配光电传感器的条形光栅，开关控制连接控制器，控制器控制连接光电传感器、显示屏，电池电连接于控制器、显示屏。

现有专利2(公开号为CN112762791A)公开了一种尺寸测量装置及尺寸测量装置的使用方法，涉及测量技术领域，为便于提高测量结果的准确性而发明。尺寸测量装置，包括：主尺、副尺、第一测量爪和第二测量爪，副尺套设在主尺上，且副尺能够在主尺上相对移动；第一测量爪设于主尺的第一端，第二测量爪设于副尺的第一端；主尺和副尺之间设有弹性件。

但是，专利1、专利2不能获取受热管面胀粗数据，不能实时反映受热管面胀粗情况并进行提醒，现有技术还有待于进一步发展和改进。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种智能化受热面管胀粗测量装置。本实用新型提供如下技术方案：

一种智能化受热面管胀粗测量装置，包括主尺，所述主尺上设置有用于卡接待测件的第一测量爪、第二测量爪，用于测量胀粗的主机，显示器，用于数据超限提醒的报警器；第一测量爪固定连接于主尺一端，第二测量爪滑动连接于主尺另一端，所述主机、显示器、报警器固定连接于第二测量爪；第二测量爪右侧设置有挡凸，挡凸固定于主尺；所述主机电连接于报警器和显示器。

优选地，所述第二测量爪右侧固定连接有弹性元件，弹性元件另一端与主尺固定连接。

优选地，所述第二测量爪上固定连接有副尺，副尺滑动连接于主尺，副尺后侧设置有第一滑槽，第二测量爪位于主尺下侧。

优选地，所述挡凸右端与主尺右端平齐。

优选地，所述主尺一端可拆卸连接有手柄。