[实用新型]一种熔融铍铜合金的浇铸装置

说明书

本实用新型公开了一种熔融铍铜合金的浇铸装置，包括箱体、抽真空组件、气体循环组件及铸锭模具，箱体内顶部开设有空腔，空腔的底壁设置有用于收纳铸锭模具的若干滑槽，滑槽的其中一端延伸至箱体的外壁，空腔的底壁开设有若干出气通道，空腔的底壁内铺设有第一水冷管道，空腔的顶壁对应每个滑槽均沿竖向滑动安装有隔挡件；箱体的顶部对应每个滑槽均设有料斗，料斗的底部设有第一开关阀；抽真空组件的输入端与空腔连通；气体循环组件包括惰性气体存储箱、第一气泵、第二气泵及第二水冷管道；第二水冷管道铺设于惰性气体存储箱的箱壁。本实用新型能够有效减少在浇铸过程中铍金属的氧化，提升产品质量，同时能够有效提升冷却速度，提升冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及铍铜合金的加工设备技术领域，具体涉及一种熔融铍铜合金的浇铸装置。

背景技术

铍铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后硬度可达HRC38～43。铍铜加工性能良好，冷却效果优异，用途甚广。

目前，在高温下制作成熔融态的铍铜合金后，通常直接将熔融态的铍铜合金倒入铸锭模具中，铸锭模具通常包括浇铸部分和手柄部分，铸锭模具都是直接放在空气中，在铸锭的过程中容易造成铍金属氧化，从而影响产品质量。此外，采用空气自然晾放的方式进行冷却，冷却速度慢，效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种熔融铍铜合金的浇铸装置，能够有效减少在浇铸过程中铍金属的氧化，提升产品质量，同时能够有效提升冷却速度，提升冷却效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种熔融铍铜合金的浇铸装置，包括箱体、抽真空组件、气体循环组件及铸锭模具，所述箱体内顶部开设有空腔，所述空腔的底壁设置有用于收纳所述铸锭模具的若干滑槽，所述滑槽的其中一端延伸至所述箱体的外壁，并且位于所述箱体的外壁处的滑槽能够与所述铸锭模具完全贴合；当所述铸锭模具在所述滑槽中滑动至一位置时，铸锭模具的浇铸部分能够完全暴露于所述空腔中；所述空腔的底壁开设有若干出气通道，所述空腔的底壁内铺设有第一水冷管道，所述空腔的顶壁对应每个所述滑槽均沿竖向滑动安装有隔挡件，当所述铸锭模具完全滑出对应的所述滑槽前，所述隔挡件能够将铸锭模具与所述空腔隔断；所述箱体的顶部对应每个滑槽均设有料斗，所述料斗通向对应所述滑槽的上方，所述料斗的底部设有第一开关阀；所述抽真空组件的输入端与所述空腔连通；所述气体循环组件包括惰性气体存储箱、第一气泵、第二气泵及第二水冷管道，所述第一气泵的输入端与所有所述出气通道连通，所述第一气泵的输出端与所述惰性气体存储箱的上部连通；所述第二气泵的输入端与所述惰性气体存储箱的下部连通，所述第二气泵的输出端与所述空腔连通；所述第一气泵与所述出气通道之间设有第二开关阀，所述第二气泵与所述空腔之间设有第三开关阀；所述第二水冷管道铺设于所述惰性气体存储箱的箱壁。

上述技术方案的工作原理如下：

工作时，开启隔挡件，将若干铸锭模具对应插入滑槽中，关闭第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀及隔挡件，采用抽真空组件将空腔内的空气抽出，抽完后开启第二开关阀和第三开关阀，将惰性气体存储箱内的惰性气体充满空腔，使得在空腔内部的压强在常压附近，然后启动第一气泵及第二气泵，使得惰性气体在空腔中循环流通，然后将熔融态的铍铜合金从料斗倒入，当达到预设的体积时，开启第一开关阀将其导入对应的铸锭模具中，并关闭第一开关阀，在风冷(惰性气体的流通)及水冷(第一水冷管道的冷却)的双重作用下，对铍铜合金进行快速冷却，冷却完毕后，开启隔挡件，滑出铸锭模具并关闭隔挡件，取下已经铸锭的铍铜合金后，插入铸锭模具进行下一次铸锭。此外，在风冷的过程中，具有较高温度的惰性气体从出气通道流向惰性气体存储箱，从上部进入并最终从下部输出，能够最大化地被第二冷水管道冷却降温。

进一步地，所述抽真空组件包括真空泵。

真空泵为常见的抽真空设备，工作原理简单，成本较低。

进一步地，所述出气通道从所述空腔的底壁竖向贯穿至所述箱体的底外壁。