[实用新型]一种防止跳槽的钨丝绳侧压轮

说明书

本实用新型公开了一种防止跳槽的钨丝绳侧压轮，涉及到单晶炉改造领域，包括侧压轮，侧压轮上开设有通孔，通孔的半径为2.5mm，侧压轮上开设有贯穿孔，贯穿孔的半径为2.0mm，贯穿孔之间的距离为30mm，侧压轮上开设有顶孔，侧压轮上开设有底孔，底孔的半径为4.25mm，底孔的深度为14mm，侧压轮的高度为32mm，本实用新型，通过通孔、贯穿孔、顶孔、底孔等的设置，实现在实际生产过程中压住一半的钨丝绳在压轮的压制下工作，从而防止了钨丝绳跳槽的情况发生，进而保证了生产设备的平稳运行，防止了钨丝绳因跳槽断线的情况发生，保护了人的操作安全，通过风扇等的设置，方便了对侧压轮进行散热，进一步增加了结构的安全性和实用性。

技术领域

本实用新型涉及单晶炉改造技术领域，尤其涉及一种防止跳槽的钨丝绳侧压轮。

背景技术

单晶炉制硅过程中需要通过钨丝绳的传动结构对结晶柱进行上升或下降，钨丝绳的传动结构主要由压丝轮和侧压轮等组件构成，它的原理是通过压丝轮的转动带动钨丝绳转动从而实现其功能。

现有技术中，钨丝绳侧压轮在实际生产过程中，只能压住一圈到两圈的钨丝绳，存在钨丝绳跳槽的风险，从而不利于正常生产过程的进行，在钨丝绳跳槽断裂时还会影响操作人员的安全，因此需要一种防止跳槽的钨丝绳侧压轮来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止跳槽的钨丝绳侧压轮，以解决上述背景技术中提出的钨丝绳侧压轮压住的钨丝绳圈数过少不利于生产安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止跳槽的钨丝绳侧压轮，包括侧压轮，所述侧压轮上开设有通孔，通孔的半径为2.5mm，侧压轮上开设有贯穿孔，贯穿孔的半径为2.0mm，贯穿孔之间的距离为30mm，侧压轮上开设有顶孔，侧压轮上开设有底孔，底孔的半径为4.25mm，底孔的深度为14mm，侧压轮的高度为32mm，通过侧压轮的改进，使得在生产过程中，侧压轮与压丝轮之间的压宽改变，从而实现对一半的钨丝绳进行限制，从而避免了钨丝绳跳槽的现象发生，进而保证了设备的流畅运行。

优选的，所述侧压轮的顶侧活动安装有风扇，风扇上固定安装有支撑板，支撑板上滑动安装有L型板，支撑板上固定安装有限位轴块，限位轴块上转动安装有拧轴块，拧轴块上固定安装有齿轮，拧轴块上活动安装有限位板，限位板上固定安装有抬块，在需要散热时，抬起抬块，抬块抬起带动限位板脱离限位槽，此时转动拧轴块，拧轴块转动带动齿轮转动，齿轮转动带动L型板滑动，L型板滑动到接触侧压轮时，松开抬块，在压缩弹簧的复位作用下带动限位板重新落入限位槽内固定结构，方便了风扇对侧压轮进行散热。

优选的，所述限位轴块上开设有安装孔，安装孔位于限位板的底侧，通过安装孔的设置，方便了压缩弹簧的安装。

优选的，所述限位轴块和拧轴块上开设有同一个限位槽，限位板活动安装在限位槽内，通过限位槽的设置，实现在限位轴块和拧轴块上的限位槽重合时，抬块落入限位槽时，限制限位轴块和拧轴块的运动，提高了L型板的支撑稳定性。

优选的，所述安装孔内活动套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定安装在限位轴块上，压缩弹簧的另一端固定安装在限位板上，通过压缩弹簧的设置，实现在松开抬块时，在压缩弹簧的复位作用下带动抬块落入限位轴块和拧轴块重合的限位槽内固定结构。

优选的，所述拧轴块上开设有限位腔，限位轴块转动安装在限位腔内，限位腔限制了拧轴块的运动，拧轴块只能在限位腔内转动。

优选的，所述L型板上滑动套接有固定套，固定套固定安装在支撑板上，固定套限制了L型板的运动，L型板只能在固定套上滑动。

优选的，所述L型板上开设有卡齿槽，卡齿槽与齿轮相啮合，通过卡齿槽的设置，实现在齿轮转动时带动L型板滑动。

本实用新型的有益效果是：