[实用新型]一种大散盘铜管转运装置

说明书

本实用新型公开一种大散盘铜管转运装置，其特征在于，包括：筒芯、驱动结构和转运架，所述驱动结构设于所述筒芯内，所述筒芯的底部的周侧活动设有若干铲板，所述驱动结构分别与若干铲板连接，用于沿所述筒芯的径向调节所述铲板的位置，所述转运架设于所述筒芯的顶部，所述转运架的周侧设有若干拉伸带，若干所述拉伸带分别与若干所述铲板可拆卸连接。本实用新型转运方便快捷，安全性高，提高了铜管产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及铜管材加工的技术领域，尤其涉及一种大散盘铜管转运装置。

背景技术

大散盘铜管生产方式具有成材率高、生产效率高、人工成本低等优势，已逐渐成为铜管的一种重要生产方式，传统大散盘铜管工艺流程是熔铸→铣、轧、拉→盘拉→在线退火→内螺纹成型机→在线退火→收卷(软收大散盘) →包装→入库，因采用在线退火工艺，存在铜管头尾性能不均，生产效率低，能耗高，废料率高等问题，目前工艺已改为熔铸→铣、轧、拉→盘拉→在线退火→内螺纹成型机→收卷(硬收大散盘)→退火(辊底炉)→包装→入库。

传统工艺采用在线退火后将铜管收卷到木托上，新工艺采用辊底炉退火的方式，进辊底炉退火时需用不锈钢托盘运输，而退火后又需将铜管从不锈钢托盘转运到包装运输的木托盘上，大散盘铜管卷重较重以及铜管本身的软态特性，使用现有的转运吊具，会出现因卷重大造成压扁底部铜管以及转运过程中铜管内外圈出现磕碰损坏的问题，严重影响铜管的质量。

发明内容

针对现有的转运吊具存在的上述问题，现旨在提供一种方便快捷、转运安全性高、避免铜管损坏的大散盘铜管转运装置。

具体技术方案如下：

一种大散盘铜管转运装置，包括：筒芯、驱动结构和转运架，所述驱动结构设于所述筒芯内，所述筒芯的底部的周侧活动设有若干铲板，所述驱动结构分别与若干铲板连接，用于沿所述筒芯的径向调节所述铲板的位置，所述转运架设于所述筒芯的顶部，所述转运架的周侧设有若干拉伸带，若干所述拉伸带分别与若干所述铲板可拆卸连接。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述筒芯的外壁周侧、所述转运架、若干所述拉伸带的内侧以及若干所述铲板的顶部之间形成容置空间，用于放置大散盘铜管。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述驱动结构包括：

若干内承板，所述筒芯的底部周侧设有若干安装口，若干所述内承板分别滑动设于若干所述安装口内，所述内承板与所述铲板通过定位结构定位配合；

驱动组件，所述驱动组件分别与若干所述内承板传动连接，用于驱使所述内承板沿所述筒芯的径向伸缩移动。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述驱动组件包括：

气缸，所述气缸固定安装在所述筒芯内；

连接架，所述连接架与所述气缸的输出端连接，所述气缸驱使所述连接架上下移动，所述连接架与所述内承板之间设有连接杆，所述连接杆的一端与所述连接架铰接、另一端与所述内承板铰接。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述筒芯内的底部设有滑轨，所述内承板的底部具有滑槽，所述内承板通过所述滑槽滑动设于所述滑轨上，并与所述滑轨沿所述筒芯径向的滑动导向配合。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述定位结构包括：

两侧板，两所述侧板对称设于所述内承板的两侧，且两所述侧板与内承板之间形成限位槽，所述铲板远离所述连接带的一端与所述限位槽滑动配合；

定位柱，所述定位柱设于所述限位槽内，所述铲板远离所述连接带的一端设有凹槽，所述凹槽与所述定位柱定位配合。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述凹槽设为弧形结构，并与所述定位柱的外弧面相匹配。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述筒芯包括：